[實用新型]圓形編織機的吹絮及散熱裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220213510.3
• 申請日: 2012-05-11
• 公開（公告）號: CN202559043U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王三旗
• 申請（專利權(quán)）人: 駿隆機械有限公司
• 主分類號: D04B35/30
• 分類號: D04B35/30;D04B35/32
• 代理公司: 北京寰華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11408
• 代理人: 王曄;于淑惠

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種吹絮及散熱裝置，特別涉及一種應(yīng)用在編織單面布的圓形編織機的吹絮及散熱裝置。

背景技術(shù)

圓形編織機在織布的過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生棉絮，若不及時將棉絮清除，即會附著在編織機上，進(jìn)而影響編織作業(yè)的順暢度及使用壽命，棉絮也可能一同與紗線被編織機織入布中，影響布匹的品質(zhì)，同時，棉絮也會粘附在喂紗嘴、信克片及織針上，在編織的過程中與棉絮摩擦產(chǎn)生高溫，影響正常的使用壽命，因此編織機在運轉(zhuǎn)的過程中需要進(jìn)行吹絮及散熱，以便維持在穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中有一種應(yīng)用在圓形編織機的吹絮及散熱裝置，請參閱圖8所示，其包括有一自轉(zhuǎn)裝置50、兩風(fēng)扇60及兩水平吹絮管70；所述自轉(zhuǎn)裝置50內(nèi)部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)單元，所述旋轉(zhuǎn)單元連接有一軸桿51，所述旋轉(zhuǎn)單元可驅(qū)動軸桿51旋轉(zhuǎn)，所述軸桿51縱向貫穿突伸于自轉(zhuǎn)裝置50的兩端面外，所述自轉(zhuǎn)裝置50上設(shè)有一供給單元52，所述供給單元52連接有一氣壓源；所述兩風(fēng)扇60分別設(shè)置在所述自轉(zhuǎn)裝置50的相對兩側(cè)，所述兩風(fēng)扇60的扇葉61朝向外側(cè)設(shè)置；所述兩水平吹絮管70分別連接所述供給單元52的相對兩側(cè)并與所述氣壓源相連通，所述兩水平吹絮管70以噴頭71朝向外側(cè)設(shè)置。

所述的吹絮及散熱裝置使用時，以軸桿51兩端固定設(shè)置在圓形編織機的中央處，所述旋轉(zhuǎn)單元可帶動自轉(zhuǎn)裝置50自轉(zhuǎn)，所述兩風(fēng)扇60朝向外側(cè)吹出氣流，所述吹絮管70由噴頭71朝向信克片、喂紗嘴及織針處噴出高壓空氣，達(dá)到吹絮及散熱的目的。

然而，所述吹絮及散熱裝置的吹絮管的噴頭僅能由內(nèi)側(cè)水平地朝向信克片、喂紗嘴及織針的固定位置噴出高壓空氣，仍具有多處死角無法以高壓空氣加以清除，使用一段時間后仍會有棉絮粘附堆積，影響圓形編織機的運轉(zhuǎn)效率及使用壽命，因此現(xiàn)有的吹絮及散熱裝置，仍需進(jìn)一步改進(jìn)，以提升其吹絮性能。

實用新型內(nèi)容

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的吹絮及散熱裝置的吹絮性能有限，本實用新型提供一種吹絮及散熱裝置，其可達(dá)到多角度地噴出高壓空氣以提升吹絮性能的實用新型目的。

為達(dá)到所述目的，本實用新型提供有一種圓形編織機的吹絮及散熱裝置，其包括有一自轉(zhuǎn)裝置、兩風(fēng)扇、一第一水平吹絮管、一第二水平吹絮管、一晃動吹絮管及一斜向吹絮管；

所述自轉(zhuǎn)裝置內(nèi)部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)單元及一供給單元，所述旋轉(zhuǎn)單元連接有一軸桿，所述供給單元連接有一氣壓源；

所述兩風(fēng)扇分別設(shè)置在所述自轉(zhuǎn)裝置上；

所述第一水平吹絮管及所述第二水平吹絮管的一端均設(shè)有一噴頭，所述第一水平吹絮管及所述第二水平吹絮管的另一端分別連接至所述自轉(zhuǎn)裝置并與所述氣壓源相連通；

所述晃動吹絮管一端設(shè)有一噴嘴，所述晃動吹絮管的噴嘴連接設(shè)有一軟管，所述晃動吹絮管的管體另一端連接并連通至所述的第一水平吹絮管；

所述斜向吹絮管一端設(shè)有一噴嘴，所述斜向吹絮管的管體另一端連接并連通至所述第二水平吹絮管，所述斜向吹絮管的噴嘴位于所述第二水平吹絮管的噴嘴的外側(cè)上方，所述斜向吹絮管的噴嘴朝向所述第二水平吹絮管的一側(cè)方向偏斜。

所述的圓形編織機的吹絮及散熱裝置，其中所述晃動吹絮管的噴嘴位于該第一水平吹絮管的噴嘴的上方。

所述的圓形編織機的吹絮及散熱裝置，其中所述第一水平吹絮管及所述第二水平吹絮管位于所述自轉(zhuǎn)裝置的相對兩側(cè)。

所述的圓形編織機的吹絮及散熱裝置，其中所述兩風(fēng)扇位于所述自轉(zhuǎn)裝置的相對兩側(cè)。

所述的圓形編織機的吹絮及散熱裝置，其中所述兩風(fēng)扇分別樞接有一連接桿，所述兩連接桿連接至所述自轉(zhuǎn)裝置的相對兩側(cè)外壁上。

所述的圓形編織機的吹絮及散熱裝置，其中所述自轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有一減速機構(gòu)，所述減速機構(gòu)分別與所述旋轉(zhuǎn)單元及軸桿連接。

通過上述技術(shù)手段的運用，當(dāng)本實用新型的吹絮及散熱裝置安裝使用在一圓形編織機時，所述兩風(fēng)扇朝向外側(cè)吹出散熱氣流，所述第一水平吹絮管及第二水平吹絮管由其噴嘴吹出高壓空氣將各組喂紗嘴、信克片及織針上所粘附的棉絮朝向外側(cè)吹動去除，所述斜向吹絮管由其噴嘴吹出高壓空氣將喂紗嘴、信克片及織針外側(cè)處所粘附的棉絮朝向內(nèi)側(cè)吹動去除，所述斜向吹絮管的噴嘴可吹至該第一水平吹絮管及第二水平吹絮管無法吹至的死角處，有效且無死角地清除各組喂紗嘴、信克片及織針上所粘附的棉絮，并進(jìn)一步配合該晃動吹絮管自由甩動吹出高壓空氣，可清除懸浮或粘附在機架或基座上的棉絮，提供圓形編織機在長時間運轉(zhuǎn)后，仍可保持應(yīng)有的工作效率及使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體外觀圖。

圖2是本實用新型的一側(cè)視外觀示意圖。