[實用新型]一種用于Z字形尾檔的注塑模具

有效

• 申請號: 201220213334.3
• 申請日: 2012-05-14
• 公開（公告）號: CN202656397U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 劉健;謝基柱;張建平
• 申請（專利權）人: 廣東華聲電器股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚志強

技術領域

本實用新型涉及一種注塑模具，特別是一種用于Z字形尾檔的注塑模具。

背景技術

如圖1、圖2所述的Z字形尾檔5是電器常見的部件，由于它特殊的Z字和倒三角的形狀比較復雜，造成注塑時排線的困難，此外Z字形尾檔中倒三角形部分52上有尾檔通孔51，普通模具注塑出通孔后由于通孔附近容易局部粘緊而無法脫模，造成注塑失敗。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種用于Z字形尾檔的注塑模具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于Z字形尾檔的注塑模具，其特征在于：從上到下依次包括面板、推板、前模和后模，其中所述前模和后模開有形狀配合尾檔的型腔，其中所述尾檔的對稱面對應前模和后模的分界面，其中在對應尾檔通孔的一側處設置有滑塊，該滑塊設置有用于注塑出尾檔通孔的孔桿。

為了使滑塊在注塑完后更容易脫出，所述滑塊的上端向型腔方向傾斜，該滑塊插入有斜導柱，其中該斜導柱的上端同樣斜向型腔方向并與面板固定。

為了使滑塊在注塑過程更穩固，所述滑塊的外側方向處設置有鏟機板，其中鏟機板與滑塊之間的接觸面設置為上端斜向型腔方向的斜面。

本實用新型的有益效果是：該模具通過合理的結構改造，特別通過前模和后模型腔的采用對稱式排位，即尾檔的對稱面對應前模和后模的分界面的設計，解決了Z形字尾檔模具排線難題，并通過滑塊的設計解決了由于倒三角形通孔方向與脫模方向不一致造成的脫模問題，此外也縮短了模具的注射周期。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1、圖2是尾檔的立體圖；

圖3是本實用新型的側視圖；

圖4是本實用新型的主視圖；

圖5是本實用新型前模的仰視圖；

圖6是本實用新型后模的俯視圖；

圖7是本實用新型的滑塊和斜導柱的示意圖；

圖8是本實用新型的鏟機板的示意圖。

具體實施方式

參照圖3、圖4、圖5、圖6。一種用于Z字形尾檔的注塑模具，從上到下依次包括面板1、推板2、前模3和后模4，其中所述前模3和后模4開有形狀配合尾檔5的型腔6，其中所述尾檔5的對稱面對應前模3和后模4的分界面，其中在對應尾檔通孔51的一側處設置有滑塊7，該滑塊7設置有用于注塑出尾檔通孔51的孔桿71，當注塑完成時，把滑塊7順著通孔51方向取出即可。

參照圖3、圖7。所述滑塊7的上端向型腔6方向傾斜，該滑塊7插入有斜導柱8，其中該斜導柱8的上端同樣斜向型腔6方向并與面板1固定，當斜導柱8隨著面板1向上運動時，斜導柱8引導滑塊7水平移動使滑塊7的孔桿71脫出注塑好的尾檔5。

參照圖3、圖8。所述滑塊7的外側方向處設置有鏟機板9，其中鏟機板9與滑塊7之間的接觸面設置為上端斜向型腔6方向的斜面，使在注塑過程中保證滑塊7受到足夠大的壓力保證不泄料。

具體注塑過程如下：

1.把模具裝配于注塑機后，打開電源，調試好溫度和壓力和時間；

2.打開模具，把所需線材，放在后模4的主體和線槽里面；

3.按注塑機的合模開關，前模3和后模4進行合模；

4.合模后，注塑機注射所需的PVC膠料，膠料在壓力作用下通過澆口系統進行型腔6里，膠料在型腔6里進行塑化熔融充滿型腔6進行成型；

5.然后分模，推板2和前模3打開，流道凝料和制品分離；

6.推板2和面板1打開，斜導柱8引導滑塊7水平移動使滑塊7的孔桿71脫出，流道凝料在重力和振動的作用下自動脫落；

7.模具從前模3和后模4之間打開，滑塊7在斜導柱8和鏟機板9的作用下，進行側向抽芯，最后推桿將制品推離模具；

8二次分模后，最終完成制品從模具中分離出來。

本實用新型通過合理的結構改造，特別通過前模3和后模5的型腔6的采用對稱式排位，即尾檔5的對稱面對應前模3和后模5的分界面的設計，解決了Z形字尾檔模具排線難題，并通過滑塊7的設計解決了由于倒三角形部分52的通孔51方向與脫模方向不一致造成的脫模問題，此外也縮短了模具的注射周期。