[實用新型]一種顆粒過濾裝置有效
| 申請號: | 201220212634.X | 申請日: | 2012-05-11 |
| 公開(公告)號: | CN202638751U | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發明(設計)人: | 李響;閆曉飛 | 申請(專利權)人: | 天津盛象塑料管業有限公司 |
| 主分類號: | B07B4/08 | 分類號: | B07B4/08 |
| 代理公司: | 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211 | 代理人: | 孫春玲 |
| 地址: | 300400 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 顆粒 過濾 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于過濾設備技術領域,尤其是涉及一種顆粒過濾裝置。?
背景技術
在現有的技術中,扁狀圓形顆粒原料的包裝一般為塑料袋密封包裝,每袋25千克。原料入廠時候由原料庫叉車裝卸,每次裝卸量多達幾十噸,原料庫中地面上不可避免的會出現極少量原料撒漏,一般俗稱為“落地料”。生產過程中的第一道工序既是原料的混配和干燥,涉及到將稱量好的原料加入到混料機料斗中,此過程中也會不可避免的發生撒漏情況,極少的原料撒漏到了地面上,與地面的雜質灰塵混在一起。除了極少量長條狀掃帚雜質外,雜質的顆粒一般都比原料小。每日在清掃完后,操作工人會將清掃的料渣集中在一個專門收集落地料的容器中。日積月累,大型車間和原料倉庫中收集的落地料據初步統計每月多達8-10袋,每年3噸。這僅僅還是一個年產能為10000噸的中型企業所產生的量。目前,對此類落地料的處理方法還比較原始,采用人工篩抖、挑揀、水洗、晾干的方式進行處理原料。此外,使用含有雜質的原料或沒有完全過濾處理干凈的落地料生產,嚴重影響產品質量。?
發明內容
本實用新型要解決的問題是提供一種過濾裝置,尤其適合摻有雜質的顆粒過濾裝置。?
為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:一種顆粒過濾裝置,包括金屬容器罐、投料口、圓孔、卸料口、金屬棍和高壓氣泵,所述金屬容器罐頂端設有投料口,底端設有一通孔,通過通孔金屬棍一端深入金屬容器罐,且緊挨通孔設置有卸料口;所述金屬棍另一端與高壓氣泵連接;所述金屬棍為中空的圓柱形;所述金屬容器罐體壁和金屬棍體壁都均勻分布直徑一致的圓孔;所述顆粒過濾裝置還包括防塵罩,所述防塵罩套在金屬容器罐外且與之連接;所述防塵罩底部設有一排污口。?
進一步,所述投料口和卸料口均設有可以開關的蓋子。?
進一步,所述金屬容器罐內壁光滑,且上下方都是圓弧形。?
所述防塵罩防止過濾出來的塵土飛揚污染空氣,影響工作環境。?
本實用新型具有的優點和積極效果是:由于采用上述技術方案,減少了環境污染,提高了原料的潔凈度,提升了產品形象;同時起到了降低成本,節能降耗,提高生產效率,還防止了過濾出來的塵土飛揚污染空氣,影響工作環境,操作更加方便;具有結構簡單,維修方便,加工成本低、生產效率高等優點。?
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;?
圖2是本實用新型的A-A面的剖視圖;?
圖中:?
1、金屬容器罐????2、投料口????3、圓孔?
4、卸料口????????5、金屬棍????6、高壓氣泵?
7、防塵罩????????8、排污口?
具體實施方式
如圖1和2所示,本實用新型一種顆粒過濾裝置,包括金屬容器罐1、投料口2、圓孔3、卸料口4、防塵罩7、金屬棍5和高壓氣泵6,所述金屬容器罐1頂端設有投料口2,底端設有一通孔,通過通孔金屬棍5一端深入金屬容器罐1,且緊挨通孔設置有卸料口4;所述金屬棍5另一端與高壓氣泵6連接;所述金屬棍5為中空的圓柱形;所述金屬容器罐1體壁和金屬棍5體壁都均勻分布直徑一致的圓孔3;所述顆粒過濾裝置還包括防塵罩7,所述防塵罩7套在金屬容器罐1外且與之連接;所述防塵罩7底部設有一排污口8。進一步,所述投料口2和卸料口4均設有可以開關的蓋子。進一步,所述金屬容器罐1內壁光滑,且上下方都是圓弧形。所述防塵罩7防止過濾出來的雜質(類似塵土的物質)飛揚污染空氣,影響工作環境。?
本實例的工作過程:將落地料從正上方的投料口2倒入金屬容器罐1中,一直到落地料占金屬容器罐1體內部3/4容積時停止,閉合正上方入料口蓋板,開啟高壓氣泵6開關,同時可以人為的逐漸增大或者減小氣壓閥門,使進入金屬容器罐1體的氣流忽大忽小,進而加劇對落地料的沖擊,此時壓力約為0-0.8MPa的高壓氣流通過中空圓柱形金屬棍5的壁體圓孔3進入金屬容器罐1體內部,進而激烈的沖擊落地料顆粒,在高壓氣流的持續不斷的無規則沖擊下,比原料小的雜質和灰塵通過金屬容器罐1體壁的圓孔3排出罐體之外,雜質中較軟的長條狀雜質也被高壓氣流擠壓變形而被排出罐體。而直徑比圓孔3大的原料顆粒留在了罐體內部。由于罐體內壁光滑,且上下方都是圓弧形,在原料翻滾過程中,阻力很小。有利于原料充分過濾,約5分鐘后關閉氣泵閥門,開啟下方卸料口4。整個過濾過程即完成。?
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