[實用新型]具有激光熔覆表面處理層的連鑄滑動水口滑板

有效

• 申請號: 201220211854.0
• 申請日: 2012-05-13
• 公開（公告）號: CN202824646U
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 徐林波
• 申請（專利權）人: 徐林波
• 主分類號: B22D41/32
• 分類號: B22D41/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

一種耐火材料制品，特別是具有激光熔覆表面處理層的連鑄滑動水口滑板。

背景技術

耐火材料制品表面，尤其是工作面，在其使用過程中是首當其沖的最薄弱部位，在惡劣的使用環境中，化學侵蝕、物理沖刷極易造成表面的迅速破壞，從而大大縮短耐火材料制品的使用壽命。目前提高耐火材料制品使用壽命的傳統方法主要是整體提高其材質的純度、密度、燒成溫度和通過將具有不同優良性能的材料混合參雜獲得所需的使用性能。但這樣做在工藝、設備以及成本方面存在著許多困難。

在現代鋼鐵冶煉過程中，特別是隨著快速高效連鑄和二次精煉技術及工藝的發展，滑動水口系統變得越來越重要，成為冶煉中一個不可缺少的部分。它是連鑄機澆鑄過程中的鋼水控制裝置，能夠精確地調節從鋼包到中間包、中間包到結晶器的鋼水流量，使流入和流出的鋼水達到平衡，從而使連鑄操作更易控制。作為鋼包和中間包的鋼水流量控制系統，滑動水口系統因可控性好，能提高煉鋼生產效率而得到了迅速發展?，F在國內外普遍在鋼包、中間包上使用了滑動水口系統。

作為控制鋼液流動的裝置，滑動水口結構有往復式和旋轉式。也可分為兩層或三層帶孔的滑板組成，與其配套的耐火材料有上水口、下水口和座磚等。一般鋼包用兩層結構的滑板，上滑板固定于鋼包的上水口之下、下滑板和下水口固定在一個可直線往復運動的金屬滑動盒內。使用時，使上下滑板鑄口錯開，上水口孔內填入泥流沙，鋼包即可裝入鋼水，當驅動下水口使上下鑄口連通時，即可澆鋼。中間包所采用的滑動水口為三層結構，上滑板與上水口固定，下滑板與下水口和浸入式水口固定，中間滑板是可移動的，用以調節鋼液進入結晶器流量。在制作上，又分為復合滑板和均質滑板，前者滑動面和鑄口部位主原料用高檔原料，如電銘剛玉，其它部位采用低檔原料，如礬土熟料，以降低成本。

?滑動水口使用條件苛刻，在澆鋼過程中不停地滑動，因而對其材質及外形尺寸有著嚴格的要求。而滑板又是滑動水口中的關鍵部件，其質量的優劣直接決定著滑動水口的使用性能和使用壽命。

自滑動水口問世以來，為適應煉鋼工藝發展的需要，滑板的材質一直在不斷地進行改進。目前有代表性的滑板材質主要有：AL₂O₃-C質、AL₂O₃-ZrO₂-C質、MgO質、MgO-?AL₂O₃質、MgO-?AL₂O₃-C質，其中AL₂O₃-C質、AL₂O₃-?ZrO₂-C質為主。

?滑動水口的概念早在1884年就由美國人Lewis?D?D提出并申請了專利，后來也有不少類似的專利，但均因材質不過關而未能實現。直到1964年，德國本特勒鋼鐵公司在22噸鋼包上采用滑動水口裝置代替塞棒系統進行澆鋼，首次獲得成功，隨后迅速推廣到許多國家。而我國從上世紀70年代初開始推廣使用滑動水口。

滑板是滑動水口系統最重要的組成部分，由于它直接控制鋼水流量，在滿足不同澆鑄工藝要求的條件下，需要長時間、反復承受高溫鋼水的化學侵蝕和物理沖刷，激烈和瞬變的熱沖擊和機械磨損作用，使用條件極為苛刻，同時為實現自由開閉鋼水，滑動面平整度及其板型尺寸均需嚴格要求，所以滑板必須具有如下性能：優良的抗剝落性(在溫差大的情況下不開裂)；良好的抗渣性(尤其是抗氧化鐵的侵蝕性)；抗鋼水滲透性及蝕損性；足夠高的中溫、高溫強度；良好的耐磨性(澆鑄后鑄孔直徑大小保持不變)。

隨著冶煉新技術的發展，冶煉鋼種增加，對耐火材料的要求也不斷地提高，同時滑板的品種也日益增加。從材質來講，由原來的高鋁質、剛玉莫來石質、鋁碳質、無硅鋁碳質發展到鋁鋯碳質以及堿性的鎂碳質、鎂尖晶石質、尖晶石碳質和鎂尖晶石碳質；從結合形?式上說，由陶瓷結合、碳結合向金屬結合、非氧化物(如氮化物)結合發展；從生產工藝角度來看，滑板可以分為不燒滑板、輕燒滑板以及燒成滑板等。