[實用新型]紙漿模塑制品生產系統

有效

• 申請號: 201220211510.X
• 申請日: 2012-05-11
• 公開（公告）號: CN202595578U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 吳姣平
• 申請（專利權）人: 廣州華工環源模具有限公司
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文;唐嬌

技術領域

????本實用新型涉及紙漿模塑制品的生產領域，尤其涉及一種紙漿模塑制品的生產系統。

背景技術

現有技術中的紙漿模塑生產系統一般包括用于成型制品的成型裝置、用于干燥制品的干燥裝置、用于將制品從成型裝置轉移到干燥裝置的轉移裝置。其中，成型裝置包括成型模和支撐、操作該成型模的成型機；但是現有的成型模是基于作為內襯包裝的紙漿模塑制品而設計加工的，因而成型出來的紙漿模塑制品（比如蛋托）的外觀質量不好，只能用于內襯包裝，無法滿足外包裝要求。其中，干燥裝置為設置有發熱管的干燥傳送帶，被轉移來的制品在被傳送的同時被加熱脫水干燥；為了充分干燥制品，這種傳送帶的長度通常很長，因而整個設備十分龐大，而且干燥的速度慢、效果也很差。

為此，需要提供一種改進的紙漿模塑制品的生產系統。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種紙漿模具制品的生產系統，其能使制造的紙漿模塑制品獲得較好的外表面質量，使制品適應外包裝的需要，并且其能使制品中的水分快速排出，提高干燥效率。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

??紙漿模塑制品生產系統，包括用于成型的成型裝置、用于干燥的干燥裝置、用于將成型的紙漿模塑制品坯從所述成型裝置轉移到所述干燥裝置中的轉移裝置，其特征在于：

所述成型裝置包括成型水模，所述成型水模包括成型模芯；所述成型模芯的成型面的形狀與要制造的紙漿模塑制品坯的形狀相同，所述成型模芯的成型面為光滑的且其上附著有一層成型網，以附著紙漿形成成型紙漿模塑制品坯；所述成型模芯的成型面還設有貫通的脫水孔，以通過抽真空或負壓而使所述紙漿模塑制品坯脫水；

所述轉移裝置包括轉移模，所述轉移模包括轉移模芯；所述轉移模芯的相應承接面的形狀與所述成型模芯的成型面的形狀互補，且所述承接面設有貫通的氣孔，用以通過真空或負壓將所述紙漿模塑制品坯吸附，從而轉移到所述干燥裝置；

所述干燥裝置為熱壓模具；

所述熱壓模具包括能彼此合模的熱壓上模和熱壓下模，所述熱壓上模包括熱壓上模芯，所述熱壓下模包括熱壓下模芯；所述熱壓下模芯的表面形狀與所述紙漿模塑制品坯的形狀相同，所述熱壓上模芯的表面形狀和所述熱壓下模芯的表面形狀互補，從而能將所述紙漿模塑制品坯夾在兩者之間；

所述熱壓上模芯和所述熱壓下模芯的表面均是光滑的；

所述熱壓上模芯和所述熱壓下模芯均設有多個貫通的脫水氣孔，用以抽真空或負壓使所述紙漿模塑制品坯脫水；所述熱壓下模芯上附著有一層與該模芯表面形狀相同的不銹鋼絲網；所述熱壓上模和所述熱壓下模均由導熱性能好的材料制成；?

所述熱壓模具還包括分別對應于所述熱壓上模和所述熱壓下模的提供干燥熱量的熱壓上模板和熱壓下模板，以及向所述熱壓上模和熱壓下模施加方向相對的壓力的施力裝置。

優選地，所述成型模芯的脫水孔直徑為2-3mm，各個脫水孔之間間距為6-10mm。

優選地，所述成型水模上的成型網為40-50目的不銹鋼絲網。

優選地，所述熱壓上模芯的脫水氣孔直徑為0.5-1mm。

優選地，所述熱壓下模芯的多個脫水氣孔均勻分布；所述熱壓下模芯的脫水氣孔直徑為1.5-2mm，每個所述脫水氣孔之間的間距為15-20mm。

優選地，所述熱壓上模板和所述熱壓下模板裝有電熱管，能將所述熱壓上模和熱壓下模加熱至180-220度。

優選地，所述施力裝置能分別向所述熱壓上模、所述熱壓下模施加2.5-3kg/cm²的壓力。

本實用新型的有益效果在于：該生產系統的成型裝置能成型紙漿模塑制品坯且能一定程度地脫水；轉移裝置能轉移紙漿模塑制品坯；干燥裝置為熱壓模具，兼用施壓力擠水、加熱脫水、負壓排水三種途徑來給紙漿模塑制品坯脫水，使得脫水效果比僅用加熱方法脫水的現有加熱傳送帶好得多，而且避免了設備體積龐大、結構復雜的弊端；此外,熱壓模具能將紙漿模塑制品擠壓在其上、下模芯的光滑表面之間，從而使得紙漿模塑制品的內外表面均光滑，滿足內、外包裝的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型紙漿模塑制品生產系統中成型水模與轉移模具合模時的剖面示意圖；

圖2為本實用新型紙漿模塑制品生產系統的熱壓模具的剖面示意圖；

圖3為通過本實用新型紙漿模塑制品生產系統的成型裝置成型后的紙漿模塑制品坯的立體示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細介紹本實用新型的優選實施例。