[實用新型]隔熱外平開窗扇型材及其內型材與壓條座組合結構

有效

• 申請號: 201220211016.3
• 申請日: 2012-05-10
• 公開（公告）號: CN202578331U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 黃金城
• 申請（專利權）人: 福建省南平鋁業有限公司
• 主分類號: E06B3/263
• 分類號: E06B3/263;E06B3/16;E06B3/36
• 代理公司: 福州市鼓樓區博深專利代理事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

技術領域

本實用新型涉及鋁合金門窗型材領域，尤其涉及一種穿條式隔熱外平開窗扇型材及其內型材與壓條座組合結構。

背景技術

在對穿條式隔熱外平開窗扇型材的設計中，標準的合理的設計要符合4個要求：1.型材中上下隔熱條的端頭要齊平不能錯位；2.窗扇型材上的壓條槽口必須符合歐標槽口的尺寸要求；3.型材上的隔熱條槽口須為標準的通用隔熱條槽口；4.窗扇型材上的五金配件槽口必須符合歐標槽口的尺寸要求。只有符合上述4個要求設計出的隔熱外平開窗扇型材，才能保證不會在擠壓生產、隔熱條復合、隔熱條選用、窗扇加工制作等方面產生不良問題。如果某系列的隔熱外平開窗扇型材的結構厚度尺寸小于符合上述要求尺寸時，現有技術通常采用以下解決方案：

一、隔熱條錯開式外平開窗扇：

該結構設計的好處是保證了該窗扇的壓條能夠與窗框的壓條互用，該設計存在的問題是：A.由于隔熱條組的上下錯開設置使得上下隔熱條槽口間形成一個斜面，型材的對稱性變差，擠壓生產時易造成型材變形，導致型材報廢率提高。B.在進行型材復合時，兩側滾壓刀盤組的位置也對應錯開，進行滾壓工作時對型材產生力矩，加劇了型材變形，降低復合力，降低生產率和成品率。C.在后期門窗加工制作過程中，在對窗扇型材進行銑切執手傳動桿孔位時，當銑刀剛接觸到斜面時，由于銑刀受力不均易被折斷。D.在后期門窗加工制作過程中，在對窗扇型材進行銑切傳動器的安裝孔位時，由于斜面及隔熱槽口的存在，不但增加銑切的工作量，而且銑刀容易被折斷。

二、非歐標槽口式外平開窗扇：

該款隔熱外平開窗扇型材把壓條槽口尺寸縮小，從而保證了型材斷面上下隔熱條端頭處在同一平面上，該設計存在的問題是：框和扇間的壓條無法通用，由于不同的玻璃厚度須配置不同寬度的壓條，導致壓條種類繁多，既不利于企業生產與庫存，也不利于門窗的加工。

三、非標準隔熱條槽口式外平開窗扇：

該款隔熱外平開窗扇型材將隔熱條槽口的錘頭頂端到槽口底面間的標準距離尺寸拉長，基本保證滾壓刀盤在工作中不打滑、不咬邊。但這種設計有個不足之處：隔熱條只能使用“I”型隔熱條，如果使用“C”型隔熱條，則在滾壓時，槽口還沒有壓到隔熱條壁，“錘頭”就先頂到“C”型條的斜壁上。

四、不同規格隔熱條式外平開窗扇：

該款隔熱外平開窗扇型材使用了不同規格的隔熱條，這種設計的不足之處在于：由于上下隔熱條規格不一致，無法靈活地更換隔熱條規格來獲得其它規格的外開扇。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種采用分體式設計的隔熱外平開窗扇型材及其內型材與壓條座組合結構來解決背景技術中存在的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：

提供一種隔熱外平開窗扇型材，包括內型材、外型材及壓條，所述內型材、外型材的相對面上分別設有隔熱條槽口，隔熱條的兩端分別穿入隔熱條槽口。

所述內型材包括壓條座槽口，所述壓條座槽口具有第一側邊和第二側邊；所述隔熱外平開窗扇型材還包括壓條座，所述壓條座呈弓字形，包括中部凸形槽和所述凸形槽兩側的第一凹形槽及第二凹形槽，所述凸形槽內設有第一凸形槽，所述第一凸形槽的形狀與所述第二側邊相匹配，在所述第一凹形槽的左側邊的邊緣沿橫向設有一彎折邊，在所述第二凹形槽的右側邊的邊緣設有槽口向下的第三凸形槽，所述第一凸形槽扣接所述第二側邊；

所述壓條包括順次連接的第一邊、第二邊及第三邊，在所述第一邊靠近端頭處設有向下彎折的第一扣接部，在所述第三邊靠近端頭處設有向上彎折的第二扣接部，所述第一扣接部伸入所述第一凹形槽并與所述彎折邊相扣接，所述第二扣接部伸入該第二凹形槽并與所述第三凸形槽相扣接。

其中，所述第一扣接部呈J形。

其中，所述第二扣接部呈L形。

其中，所述第一側邊上還設有一凸起，所述凸起具有一凸面，所述左側邊抵靠在所述凸面上。

其中，所述第二側邊朝所述第一側邊方向彎折，在所述凸形槽的橫邊的中部向下設有一斜邊，所述斜邊的彎折方向與所述第二側邊的彎折方向平行，所述斜邊將所述凸形槽分隔為所述第一凸形槽及一個第二凸形槽。

其中，所述第一直邊垂直于所述第二直邊，所述第三直邊與所述第二直邊的夾角為鈍角。

本實用新型采用的另一個技術方案是：