[實用新型]一種新型擠出機

有效

• 申請號: 201220210109.4
• 申請日: 2012-05-11
• 公開（公告）號: CN202556707U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 張新;譚雪霏;金志杰
• 申請（專利權）人: 濱州學院
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/36;B29C47/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于粉料或熱敏性物料的輸送、塑化、混合、擠出成型等加工設備，尤其涉及一種新型擠出機。

背景技術

擠出機因其擠壓系統的特點而得名，現有的擠出機大多為螺桿擠出機，一般包括主動螺桿和從動螺桿。當主動螺桿轉動時，帶動從動螺桿轉動。從動螺桿除繞自己的幾何中心自轉外，還繞著主動螺桿公轉。將物料向前輸送時，進行了塑化熔融和混合。擠壓時，通常在從動螺桿內物料被分流，分流股數取決于從動螺桿的根數。分流后物料與主、從動螺桿的接觸面積影響著物料的傳熱效率，傳統的擠出機傳熱效率低?，F有的擠出機不能在擠出的同時對物料進行加熱，影響著擠出成品的質量。而且現有擠出機通常都只有一個主動螺桿和一個從動螺桿，不利于充分攪拌物料，被輥壓后成品的料層往往厚薄不一，嚴重影響成品質量。

實用新型內容

針對上述現有技術存在的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種在擠壓物料時可以持續對物料進行加熱的新型擠出機，它能充分混合物料，保證擠壓后的成品質量。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

一種新型擠出機，包括殼體和加料裝置，加料裝置下端貫穿殼體并置于殼體內腔中，殼體內腔中設有隔板，隔板將殼體的內腔分割成密閉的加熱腔室和密閉的擠壓腔室，所述加料裝置下端貫穿隔板并置于擠壓腔室內腔中；擠壓腔室中沿殼體的軸向方向設有中心主軸，在擠壓腔室中設有若干與中心主軸相互平行的擠壓軸，中心主軸與擠壓軸之間形成擠壓間隙；所述殼體的一端開有擠出口，另一端設有傳動裝置，傳動裝置帶動中心主軸和各個擠壓軸轉動。

為了更好地實現本實用新型，所述傳動裝置與中心主軸、擠壓軸之間還連接傳動轉換裝置；該傳動轉換裝置能將傳動裝置輸出動力傳輸給中心主軸和擠壓軸，且能讓中心主軸與擠壓軸的運動方向相反。

進一步地，所述擠壓軸的數量為五根，且圍繞中心主軸均勻分布排列。

進一步地，所述加熱腔室內設置有加熱裝置。

本實用新型較現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

本擠出機在擠壓腔室內設有中心主軸，且圍繞中心主軸均勻分布設有若干擠壓軸，通過傳動裝置讓中心主軸與擠壓軸轉動，且傳動裝置與擠壓軸的運動方向相反，利用傳動裝置和各個擠壓軸之間的擠壓間隙加待加工物料加工成一定厚度的成品，然后通過擠出口排出擠壓機。當物料通過加料裝置進入本擠壓機的擠壓腔室內部，并堆積于各個擠壓軸之間的空腔內，在擠壓物料過程中，該空腔內的物料能持續給擠壓間隙添加物料，以保證擠出成品厚度一致、質量較高。在擠壓物料加工的同時，位于擠壓腔室外部的加熱腔室的加熱裝置可以持續地給物料進行加熱，能保證物料平緩地塑化，混合效果也更好，方便了物料快速壓縮，提高了擠出機的擠出產量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的A-A向剖視圖。

其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為：

1-殼體，2-加料裝置，3-中心主軸，4-擠壓軸，5-隔板，6-擠壓間隙，7-加熱腔室，8-傳動裝置，9-傳動轉換裝置，10-擠出口。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明：

實施例

如圖1～圖2所示，一種新型擠出機，包括殼體1和加料裝置2，加料裝置2下端貫穿殼體1并置于殼體1內腔中，殼體1內腔中設有隔板5，隔板5將殼體1的內腔分割成密閉的加熱腔室7和密閉的擠壓腔室，加料裝置2下端貫穿隔板5并置于擠壓腔室內腔中。擠壓腔室中沿殼體1的軸向方向設有中心主軸3，在擠壓腔室中設有若干與中心主軸3相互平行的擠壓軸4，中心主軸3與擠壓軸4之間形成擠壓間隙6。殼體1的一端開有擠出口10，另一端設有傳動裝置8，本實施例的傳動裝置8采用電動機，傳動裝置8帶動中心主軸3和各個擠壓軸4轉動。

上述的傳動裝置8與中心主軸3、擠壓軸4之間還連接傳動轉換裝置9，本實施例的傳動轉換裝置9為若干齒輪構成。該傳動轉換裝置9能將傳動裝置8輸出動力傳輸給中心主軸3和擠壓軸4，且能讓中心主軸3與擠壓軸4的運動方向相反。

如圖2所示，本實施例的擠壓軸4的數量為五根，且圍繞中心主軸3均勻分布排列。

上述的加熱腔室7內設置有加熱裝置。

如圖1所示，本實施例的中心主軸3、擠壓軸4均為圓錐形狀，其構成的整個擠壓系統也為圓錐形狀，這樣有利于擠出成品的順利排出，并且提高了擠壓后的產品質量。