[實用新型]一種環切機有效
| 申請號: | 201220209204.2 | 申請日: | 2012-05-11 |
| 公開(公告)號: | CN202621678U | 公開(公告)日: | 2012-12-26 |
| 發明(設計)人: | 周旋 | 申請(專利權)人: | 東莞市智盈自動化設備有限公司 |
| 主分類號: | B21D28/02 | 分類號: | B21D28/02;B21D43/00;B21D51/48 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 523416 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環切機 | ||
技術領域
本實用新型涉及環切機,特別是指一種全自動瓶蓋環切機。
背景技術
現有市場的環切機利用沖床為動力,人工排列瓶蓋,人工上蓋,沖切后,人工移走瓶蓋。這種工作方式效益低,安全性能差。
實用新型內容
本實用新型提出一種環切機,解決了現有技術中環切機效益低和安全性能差的問題。
本實用新型的技術方案是這樣實現的:
一種環切機,包括高度調節裝置、環切刀、環切刀加熱裝置、整圓定位裝置、工作臺、壓力裝置、理蓋裝置和控制裝置;
所述環切刀固定于所述環切刀加熱裝置內;
所述高度調節裝置包括高度微調裝置和高度粗調裝置;
所述環切刀加熱裝置固定于所述高度微調裝置下方;
所述整圓定位裝置固定于所述工作臺上方,且所述環切刀與所述整圓定位裝置相對設置;
所述壓力裝置固定于所述高度粗調裝置上方;
所述理蓋裝置設于所述工作臺一側;
所述控制裝置設于所述高度調節裝置一側,且所述控制裝置與所述高度調節裝置、所述整圓定位裝置、所述壓力裝置均電性連接。
進一步,所述壓力裝置為氣缸,或者液壓缸。
進一步,所述工作臺包括環切標準平臺和環切平面工作臺,所述環切標準平臺設于所述環切平面工作臺上方。
進一步,所述環切標準平臺上設有滑槽,所述整圓定位裝置可滑動的安裝在所述滑槽上。
進一步,所述環切刀包括第一環切刀和第二環切刀,所述第一環切刀和所述第二環切刀均設于所述環切刀加熱裝置內。
進一步,所述整圓定位裝置上設有凹槽,所述凹槽邊緣設有凸柱。
進一步,所述整圓定位裝置為整圓定位活動夾。
本實用新型環切機通過所述控制裝置來實現全自動化,將瓶蓋送入環切刀下方,通過所述整圓定位裝置的設置,整圓定位裝置合攏,將瓶蓋定位在所述整圓定位裝置上,通過所述氣缸或液壓缸的壓縮,使得所述環切刀往下壓,將瓶蓋熱切,所述氣缸或液壓缸伸縮,所述環切刀恢復到初始位置,且所述理蓋裝置將瓶蓋移走并計數。故本實用新型環切機可實現全自動沖切,實現了自動理蓋、瓶蓋自動整圓沖切、自動移走瓶蓋和自動計數的功能,產量高,省人工;且工作人員只需操作控制裝置之操作面板即可,故本實用新型環切機的安全可靠性高。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型環切機的結構圖;
圖2為本實用新型環切機另一角度的示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
參照圖1及圖2,一種環切機1,包括高度調節裝置2、環切刀3、環切刀加熱裝置(未圖示)、整圓定位裝置4、工作臺5、壓力裝置6、理蓋裝置(未圖示)和控制裝置7;所述環切刀3固定于所述環切刀加熱裝置內;所述高度調節裝置2包括高度微調裝置21和高度粗調裝置22;所述環切刀加熱裝置固定于所述高度微調裝置21下方;所述整圓定位裝置4固定于所述工作臺5上方,且所述環切刀3與所述整圓定位裝置4相對設置;所述壓力裝置6固定于所述高度粗調裝置22上方;所述理蓋裝置設于所述工作臺5一側;所述控制裝置7設于所述高度調節裝置2一側,且所述控制裝置7與所述高度調節裝置2、所述整圓定位裝置4、所述壓力裝置6均電性連接。所述控制裝置7上設有控制面板(未圖示),使用者通過操作所述控制裝置之操作面板,來帶動所述高度調節裝置、所述整圓定位裝置和所述壓力裝置工作。
所述高度調節裝置2為高度調節板,所述高度調節裝置2包括高度微調裝置21和高度粗調裝置22。使用者在使用時,先通過調節高度粗調裝置來調節所述環切刀的高度,再通過所述高度微調裝置進行調節,將所述環切刀調節到適當的高度。
進一步,所述壓力裝置為氣缸,或者液壓缸。
進一步,所述工作臺5包括環切標準平臺51和環切平面工作臺52,所述環切標準平臺51設于所述環切平面工作臺52上方。
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