[實用新型]真空熔煉爐坩堝冷卻機構

有效

• 申請號: 201220208695.9
• 申請日: 2012-05-10
• 公開（公告）號: CN202660897U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 魏佳祥;張越
• 申請（專利權）人: 上海洛克磁業有限公司
• 主分類號: F27B14/08
• 分類號: F27B14/08;F27D9/00
• 代理公司: 上海衡方知識產權代理有限公司 31234
• 代理人: 何東浩

技術領域

本實用新型涉及生產磁鋼的設備，具體來講是涉及一種真空熔煉爐坩堝冷卻機構。

背景技術

參見圖1，現有技術中用于生產磁鋼的真空熔煉爐坩堝包括坩堝100、坩堝旋轉油缸200、接料盒300以及對接料盒300中經坩堝熔煉的高溫的磁鋼原材料進行冷卻的冷卻機構400。所述冷卻機構400又包括熱交換器410，風機420，為風機420提供動力的電機430，供風風路440以及供風風路440端部、與接料盒300相對應的百葉窗出風口441。

現有技術的冷卻機構400只能通過百葉窗出風口441對相應的接料盒300中的高溫的磁鋼原材料進行冷卻，因此冷卻效率很低，而坩堝100則需要通過自然降溫達到冷卻的效果，冷卻的速度很慢，從而工作的效率很低。

發明內容

針對上述情況，本實用新型提供一種真空熔煉爐坩堝冷卻機構，將供風風路分成兩個支路，其中一個支路對出料后的坩堝進行冷卻，另一個支路大面積的對接料盤上的高溫的磁鋼原材料進行降溫；以提高磁鋼原材料的冷卻效率，加快坩堝的冷卻速度，提高坩堝的工作效率。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

真空熔煉爐坩堝冷卻機構，包括至少一組冷卻單元，所述一組冷卻單元包括一電機帶動的風機，所述風機的進風口連接一熱交換器，所述熱交換器還連接一吸風口；所述風機的出風口設置有供風風路；其特征在于，

所述供風風路包括兩支供風支路，其中一支供風支路的出風口水平放置，該出風口與處于水平方向時的坩堝出料口相對應；另一支供風支路的出風口與一根風管的一端相通；

所述風管位于真空熔煉爐坩堝的接料盤的上方、貫穿接料盤的直徑，在風管的底部沿長度方向均布有多個出風孔。

進一步，所述冷卻單元為兩組。

進一步，所述風機為離心風機。

進一步，所述風管為圓筒狀或矩形空心狀。

進一步，所述風管的底部的出風孔的直徑為15mm，各相鄰出風孔的間距為35mm。

本實用新型的有益效果是，通過貫穿真空熔煉爐坩堝的接料盤直徑的風管底部設置的出風孔能夠使接料盤上處于該直徑線區域的高溫磁鋼原材料進行冷卻，比現有技術的百葉窗出風口的冷卻區域要大得多，因此提高了高溫磁鋼原材料的冷卻效率。與處于水平方向時的坩堝出料口相對應的供風支路的出風口的設置，使坩堝在完成出料后，該出風口的風能夠經坩堝出料口流動到坩堝底部，從而能夠使坩堝快速冷卻，大大縮短坩堝下次裝料進行真空熔煉的時間，大大提高對磁鋼殘余料進行回收利用的工作效率。

附圖說明

圖1為現有技術真空熔煉爐坩堝冷卻機構的結構示意圖。

圖2為本實用新型真空熔煉爐坩堝冷卻機構的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖2，真空熔煉爐坩堝包括坩堝100、坩堝旋轉油缸200、接料盒300以及對接料盒300中經坩堝熔煉的高溫的磁鋼原材料進行冷卻的本實用新型真空熔煉爐坩堝冷卻機構。

本實用新型真空熔煉爐坩堝冷卻機構，包括至少一組冷卻單元500，所述一組冷卻單元500包括一電機430帶動的風機420，所述風機420的進風口連接一熱交換器410，所述熱交換器410還連接一吸風口411；所述風機420的出風口設置有供風風路510。

所述供風風路510包括兩支供風支路，其中一支供風支路510a的出風口510a-1水平放置，該出風口510a-1與處于水平方向時的坩堝出料口101相對應；另一支供風支路510b的出風口與一根風管511的一端相通。

所述風管511位于真空熔煉爐坩堝的接料盤300的上方、貫穿接料盤300的直徑，在風管511的底部沿長度方向均布有多個出風孔。

其中，所述風機420可采用離心風機。所述冷卻單元可以設置為兩組，這時，兩組的供風支路510b的出風口分別與所述一根風管511的兩端相通。而所述風管511可以為圓筒狀或矩形空心狀。所述風管的底部的出風孔的直徑為15mm，各相鄰出風孔的間距為35mm；當然，根據實際情況，風管的底部的出風孔的直徑還可以加工的再大些或小些，風孔的間距也可以根據實際需要進行相應地調整。