[實用新型]膨化機出料結構

有效

• 申請號: 201220208676.6
• 申請日: 2012-05-10
• 公開（公告）號: CN202618234U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 彭君建;張貴陽
• 申請（專利權）人: 牧羊有限公司
• 主分類號: A23N17/00
• 分類號: A23N17/00
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 崔華

技術領域

本實用新型涉及食品飼料機械領域內的擠壓膨化設備，特別一種膨化機出料結構，適用于多樣化擠壓膨化加工中。

背景技術

飼料資源日趨緊張，配方已突破玉米－豆粕或大(小)麥－豆粕為主的框架，大量非常規原料被用作飼料原料，用傳統的飼料加工工藝或設備加工這種配方的飼料，難以保證飼料成品的質量，同時飼料企業由原來大批量少量品種的生產結構，過渡到多品種少批量生產，這種生產結構的改變對加工工藝適應性的要求越來越來高。許多生產廠家也日益重視原料預處理對于飼料營養價值、活性組分功效的保持以及飼料產品的可靠性和安全性。

擠壓膨化機的核心部分是其擠壓部分，擠壓部分包括一個一定長度的膨化腔，膨化腔的一端設有進料口，另一端連接出料裝置。擠壓膨化工作時，經過一定預熟化處理的物料通過旋轉的螺桿擠壓時受到強大的機械擠壓作用，物料的溫度、壓力逐漸升高，當物料到達出料口前物料的糊化度達到最高狀態，隨后，物料從出料裝置中擠壓出來，再通過切割得到高糊化度的擠壓顆粒產品。不同的物料在擠壓膨化加工時最終的糊化度要求是不一樣的，糊化度和膨化腔內的壓力、溫度等參數有關，現有技術中，出料裝置一般采用平模多孔的出料結構，并通過調整螺桿的轉速來調節膨化腔內的壓力。但這種調整方式需要改變傳動系統，使傳動系統結構復雜，會大大增加制造成本和制造難度。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的問題，提供一種膨化機出料結構，旨在使膨化機適應不同物料的糊化度要求，并且結構簡單、調整方便、制造成本低、適應范圍廣。

本新用新型的目的是這樣實現的，一種膨化機出料結構，?包括主軸、膨化腔體和擠壓螺桿，所述主軸設置在膨化腔內，所述擠壓螺桿套裝在主軸上，所述膨化腔體的出料端固定設有環形檔板，與環形檔板對應的主軸端部固定設有出料盤，所述環形檔板與出料盤對應的連接端形成一與膨化腔連通的并沿出料方向逐漸發散的環隙，所述出料盤對應膨化腔一側的端面與擠壓螺桿出料端面之間設有用于調節環隙大小的調整墊，所述環隙的出料端設有環隙切割組件。

采用本實用新型的出料結構，物料在膨化腔內經螺桿的螺旋擠壓，到達出料端從環隙中擠出，再經環隙切割組件切割成擠壓顆粒產品。當需要膨化不同的配比成份的物料時，可以通過調整調整墊的厚度，使物料出口的環隙大小不同，從而使物料在擠壓膨化腔內的膨化壓力不同，以滿足不同物料的擠壓膨化后糊化度要求。所以本實用新型的出料結構可以通過改變調整墊厚度來改變出料口環隙的大小，以實現不同物料的膨化要求，結構設計簡單合理、設備制造成本低、調整方便、設備適應范圍廣。

作為本實用新型的一種改進方式，所述調整墊、出料盤和環隙切割組件依次套裝在主軸的出料端，并且通過設置在主軸出料端的壓蓋壓緊連接，所述壓蓋通過主軸端面上設置的壓緊螺釘壓緊固定，工作中，環隙切割組件隨主軸同步轉動，將擠出物料切割成顆粒產品，避免了額外的動力損耗，降低了生產運行成本。

為便于環隙大小的調整，所述調整墊數量和厚度根據環隙的大小調整。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中，1?主軸；2擠壓螺桿；3膨化腔體；4調整墊；5環形檔板；6環隙；7出料盤；8環隙切割組件；9壓蓋；10壓緊螺釘。

具體實施方式

?如圖1所示為本實用新型的膨化機出料結構，包括主軸1、膨化腔體3和擠壓螺桿2，主軸1設置在膨化腔內3，擠壓螺桿2套裝在主軸1上，膨化腔體3的出料端固定設有環形檔板5，其中，環形檔板5與膨化腔體3的端部通過螺栓連接，與環形檔板5對應的主軸1端部固定設有出料盤7，環形檔板5與出料盤7對應的連接端形成一與膨化腔連通的并沿出料方向逐漸發散的環隙6，出料盤7對應膨化腔一側的端面與擠壓螺桿2的出料端面之間設有用于調節環隙6大小的調整墊4，調整墊4數量和厚度根據環隙6的大小調整，環隙6的出料端設有環隙切割組件8；調整墊4、出料盤7和環隙切割組件8依次套裝在主軸1的出料端，并且通過設置在主軸1出料端的壓蓋9壓緊連接，壓蓋9通過主軸1端面上設置的壓緊螺釘10壓緊固定。