[實用新型]一種冷軋薄板的表面脫脂清洗系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2012-05-09
• 公開（公告）號: CN202715630U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設計）人: 畢安園;喬建軍;武威威;程曉杰;何硯忠
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;C23G1/19;C23G3/02;C25F1/06;C25F7/00
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本實用新型屬于冷軋板帶脫脂清洗技術領域，涉及一種冷軋薄板的表面脫脂清洗系統(tǒng)。

背景技術

冷軋薄板罩退產(chǎn)品在冷軋板帶生產(chǎn)中，經(jīng)酸洗處理和軋制后，表面會殘留大量的軋制油和鐵粉等雜質(zhì)。這樣的軋硬狀態(tài)的冷軋卷在進入罩式退火爐退火前，一般要進行表面脫脂清洗處理。一般冷軋薄板的脫脂的基本工藝流程為：堿浸噴洗—堿刷洗—電解清洗—水刷洗—水漂洗—烘干。通過堿性脫脂劑和帶鋼表面軋制油的皂化反應達到除油目的，以便獲得高等級的表面質(zhì)量；同時在通過電解反應在鋼板表面鍍上一層1-8微米厚的SIO₂層，從而減輕或避免在罩式爐內(nèi)生產(chǎn)時形成粘結缺陷。

在冷軋罩退脫脂生產(chǎn)線中，常用的脫脂劑都是含10%左右硅酸鹽的堿液罩退專用脫脂劑。但實際生產(chǎn)中，存在如下問題：①相對于連退脫脂用不含硅成分脫脂劑，噸鋼的脫脂成本要高30%左右。②由于脫脂后鋼板表面含SIO₂，對于后道工序需要涂鍍的表面附著力要求高的訂單無法生產(chǎn)。因此，傳統(tǒng)單一脫脂劑的清洗方法已經(jīng)成為制約罩退品種開發(fā)和脫脂生產(chǎn)成本居高不下的重要原因。尋找一種既能降低成本，又能擴大罩退生產(chǎn)產(chǎn)品類型的清洗方法是亟需解決的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種冷軋薄板的表面脫脂清洗系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術中脫脂清洗方法的成本高，生產(chǎn)品種類型受限的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種冷軋薄板的表面脫脂清洗系統(tǒng)，包括，一堿液供給裝置、一電解液循環(huán)裝置和清洗裝置，其中，所述堿液供給裝置存儲不含硅脫脂劑的堿液，所述不含硅脫脂劑的堿液供給裝置分別與所述電解液循環(huán)裝置和所述清洗裝置相連。

進一步地，本表面脫脂清洗系統(tǒng)還包括一所述堿液供給裝置和一所述電解液循環(huán)裝置，所述堿液供給裝置存儲含硅脫脂劑的堿液，所述含硅脫脂劑的堿液供給裝置與所述電解液循環(huán)裝置相連。

進一步地，所述冷軋薄板厚度為0.1mm—2.5mm。

進一步地，所述冷軋薄板寬度為800mm-1800mm。

進一步地，所述冷軋薄板在軋制后和退火處理前為軋硬狀態(tài)的鋼板帶。

本實用新型提供的一種冷軋薄板的表面脫脂清洗系統(tǒng)，形成電解脫脂的雙脫脂劑供給系統(tǒng)方式設計，在一條脫脂劑組上用兩種不同的脫脂劑對冷軋薄板進行組合清洗。相對傳統(tǒng)的單一脫脂劑清洗方法，組合清洗方法降低脫脂劑消耗成本30%，同時擴大了產(chǎn)品的生產(chǎn)類型提高企業(yè)競爭力。實現(xiàn)了脫脂成本低，生產(chǎn)效率高的現(xiàn)代化生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一種冷軋薄板的表面脫脂清洗系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型實施例提供的一種冷軋薄板的表面脫脂清洗系統(tǒng)示意圖，一堿液供給裝置、一電解液循環(huán)裝置和清洗裝置，其中，堿液供給裝置存儲不含硅脫脂劑的堿液，不含硅脫脂劑的堿液供給裝置分別與電解液循環(huán)裝置和清洗裝置相連。

其中，本表面脫脂清洗系統(tǒng)還包括一堿液供給裝置和一電解液循環(huán)裝置，堿液供給裝置存儲含硅脫脂劑的堿液，含硅脫脂劑的堿液供給裝置與電解液循環(huán)裝置相連。

其中，在本實用新型實施例中，冷軋薄板厚度為0.1mm—2.5mm、寬度800mm-1800mm，冷軋薄板在這個范圍的尺寸內(nèi)均可。要清洗的冷軋薄板最好冷軋薄板在軋制后和退火處理前為軋硬狀態(tài)的鋼板帶。

其中，不含硅脫脂劑主要為堿液，堿液中自由堿濃度為3%—20%。

其中，含硅脫脂劑包括堿液和硅酸鹽，堿液中自由堿濃度為3%—20%，硅酸鹽濃度為1％—25％。

本系統(tǒng)的具體使用方法如下：

針對于容易粘結的鋼種的冷軋薄板，關閉一堿液供給罐與電解液循環(huán)罐連接的通道，該堿液供給罐存儲不含硅脫脂劑，同時打開該堿液供給罐與清洗裝置的通道，使該堿液供給罐將不含硅脫脂劑向浸洗、涮洗等清洗裝置供液。另外再打開另一堿液供給罐與電解液循環(huán)罐的通道，該堿液供給罐存儲有含硅脫脂劑。這樣通過向電解液循環(huán)罐內(nèi)通入含硅脫脂劑既滿足了清洗后的鋼板表面涂有防止粘接的SIO₂層的生產(chǎn)要求，同時由于其他浸洗和刷洗階段都使用的是不含硅脫脂劑的價格相對低廉的脫脂劑，滿足了生產(chǎn)要求、降低了成本。