[實(shí)用新型]多功能金屬型材成型機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220207697.6
• 申請(qǐng)日: 2012-05-10
• 公開（公告）號(hào): CN202668060U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李尚泉;胡檢權(quán)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李尚泉;胡檢權(quán)
• 主分類號(hào): B23P23/02
• 分類號(hào): B23P23/02
• 代理公司: 長(zhǎng)沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 魏國先

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體涉及一種對(duì)槽鋼、工字鋼、角鋼進(jìn)行剪切、折彎、沖壓成型的多功能金屬型材成型機(jī)。

背景技術(shù)

目前大部分企業(yè)對(duì)槽鋼、工字鋼、角鋼的加工均采用氧氣切割進(jìn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，加工效率低，企業(yè)效益差，而且污染環(huán)境，影響工人身體健康，產(chǎn)品質(zhì)量不能達(dá)到一致性。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種自動(dòng)化程度高、能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種金屬型材剪切、折彎、沖壓成型、極大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)效率高、無污染、產(chǎn)品質(zhì)量一致的多功能金屬型材成型機(jī)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：這種多功能金屬型材成型機(jī)，在機(jī)身上安裝有一套轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩套剪切、沖壓機(jī)構(gòu)，兩套剪切、沖壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，對(duì)稱布置在機(jī)身左右，左、右剪切機(jī)構(gòu)都分別具有剪滑塊，剪滑塊活動(dòng)安裝在剪滑塊支點(diǎn)軸上，剪滑塊可繞支點(diǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，剪滑塊支點(diǎn)軸固定在機(jī)身上，相同結(jié)構(gòu)的剪切刀片有兩套，一套安裝固定在剪滑塊上，成為活動(dòng)刀片，另一套安裝固定在機(jī)身上，成為固定刀片；左、右剪滑塊之間安裝偏心軸并由偏心軸連接傳動(dòng)，偏心軸由電機(jī)通過減速轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接傳動(dòng)；沖壓機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)身兩端，并與剪滑塊端頭連接。

上述技術(shù)方案中，所述的沖壓機(jī)構(gòu)上部為氣缸和沖頭，下部為沖床工作臺(tái)及沖剪舌頭刀片，沖剪舌頭刀片固定在沖床工作臺(tái)上。

上述技術(shù)方案中，所述的減速轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)輸出軸皮帶輪通過皮帶連接傳動(dòng)飛輪及飛輪軸，飛輪軸通過減速齒輪連接傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸再通過齒輪連接傳動(dòng)偏心軸，上述飛輪軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、偏心軸都通過軸承、軸承座安裝在機(jī)身上。

工作原理及顯著優(yōu)點(diǎn)效果：

本實(shí)用新型由一套轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別帶動(dòng)兩套剪滑塊、兩套氣缸及沖頭，對(duì)各種金屬型材進(jìn)行剪切、折彎、沖壓，是一種自動(dòng)化程度較高的多功能組合鍛壓機(jī)床。本實(shí)用新型采用一臺(tái)2980轉(zhuǎn)/分的高速電機(jī)，電機(jī)輸出軸通過皮帶輪、皮帶連接飛輪，飛輪質(zhì)量大能提高轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，并通100∶1齒輪減速，輸出功率大，節(jié)約能源。兩個(gè)剪滑塊由偏心軸推動(dòng)，安裝在剪滑塊上的活動(dòng)刀片與安裝在機(jī)身上的固定刀片進(jìn)行位移剪切，對(duì)金屬型材進(jìn)行加工。兩套剪滑塊端頭分別連接帶動(dòng)兩套沖壓機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)金屬材料進(jìn)行沖壓、折彎。本實(shí)用新型還可在偏心軸上下終點(diǎn)安裝光電管，光電管輸出光電信號(hào)控制氣動(dòng)閥和電磁鐵，氣動(dòng)閥操作控制氣缸，進(jìn)行四個(gè)工位的單項(xiàng)操作，電磁鐵則將剪切的材料定位吸穩(wěn)，剪切后將余料送出機(jī)床退磁，余料自動(dòng)掉下，操作程序簡(jiǎn)單穩(wěn)定，安全可靠。

本實(shí)用新型的顯著特點(diǎn)如下：

1、利用高速電機(jī)帶動(dòng)大質(zhì)量的飛輪，提高轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，節(jié)約能源；

2、采用一套轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩套剪滑塊、兩套沖頭，極大提高了工作效率，節(jié)約了能源和設(shè)備投資；

3、能滿足工字鋼、槽鋼、角鋼的各種成型要求，對(duì)金屬型材的剪切、折彎及沖壓成型能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量一致標(biāo)準(zhǔn)化，而且能實(shí)現(xiàn)多種工件和形狀的加工，是一種技術(shù)性能優(yōu)良的多功能鍛壓機(jī)床，是機(jī)械加工的理想工藝裝備；

4、可采用光電、氣動(dòng)、電磁鐵聯(lián)動(dòng)控制，使各工位準(zhǔn)確控制，確保操作安全。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)剖示意圖；

圖3為本實(shí)用新型剪切結(jié)構(gòu)側(cè)剖示意圖。

附圖標(biāo)注說明：

1——左沖頭，2——槽鋼平剪刀片，3——左剪滑塊，

4——左剪滑塊支點(diǎn)軸，5——槽鋼立剪刀片，6——偏心軸，

7——右剪滑塊，8——右剪滑塊支點(diǎn)軸，9—槽鋼直剪刀片，

10——角鋼剪切刀片，11——右沖頭，12——右沖剪舌頭刀片，

13——電機(jī)，14——右沖床工作臺(tái)，15——左沖床工作臺(tái)，

16——左沖剪舌頭刀片，17——飛輪，18——飛輪軸，

19——減速齒輪，20——轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，21——轉(zhuǎn)動(dòng)軸，

22——偏心軸，23——機(jī)身，24——活動(dòng)刀片，

25——固定刀片，26——被剪工件。

具體實(shí)施方式：

參見圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型的多功能金屬型材成型機(jī)，在機(jī)身23上安裝有一套轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和兩套剪切、沖壓機(jī)構(gòu)，兩套剪切、沖壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，對(duì)稱布置在機(jī)身左右，左、右剪切機(jī)構(gòu)都分別具有剪滑塊，剪滑塊活動(dòng)安裝在剪滑塊支點(diǎn)軸上，剪滑塊可繞支點(diǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，剪滑塊支點(diǎn)軸固定在機(jī)身上，相同結(jié)構(gòu)的剪切刀片有兩套，一套安裝固定在剪滑塊上，成為活動(dòng)刀片24，另一套安裝固定在機(jī)身上，成為固定刀片25；左、右剪滑塊之間安裝偏心軸22并由偏心軸連接傳動(dòng)，偏心軸22由電機(jī)13通過減速轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接傳動(dòng)；沖壓機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)身兩端，并與剪滑塊端頭連接，所述的沖壓機(jī)構(gòu)上部為氣缸和沖頭，下部為沖床工作臺(tái)及沖剪舌頭刀片，沖剪舌頭刀片固定沖床工作臺(tái)上，所述的減速轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)13輸出軸皮帶輪通過皮帶連接傳動(dòng)飛輪17及飛輪軸18飛輪軸18通過減速齒輪連接傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪20和轉(zhuǎn)動(dòng)軸21，轉(zhuǎn)動(dòng)軸再通過齒輪連接傳動(dòng)偏心軸22，上述飛輪軸18、轉(zhuǎn)動(dòng)軸21、偏心軸22都通過軸承、軸承座安裝在機(jī)身23上。