[實用新型]一種用于考核焊工作業狀況的裝置

有效

• 申請號: 201220207475.4
• 申請日: 2012-05-03
• 公開（公告）號: CN202815518U
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 侯潤石;吳勇健;王光輝;王進成;王麗霞
• 申請（專利權）人: 杭州凱爾達電焊機有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種焊工考核方法，特別涉及焊工作業過程焊接工藝參數的遠程監控。

背景技術

焊接工藝是保證焊接質量的重要措施，是焊接過程中的一整套技術規定。一般有工藝部門制定焊接工藝，包括焊接方法、焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數以及焊后熱處理等。焊機一般都提供了人機操作界面，以供焊接人員設定焊接參數。焊接人員在作業時不能違反焊接工藝要求，設定超出規范的焊接參數，否則就可能導致焊機工作異常，造成焊接缺陷、焊接品質不良。

通常焊接現場環境惡劣，大量焊接人員同時作業，作業者可能為了追求焊接速度或個人偏好，而隨意更改焊接參數，這樣焊接的質量就得不到保證，甚至造成焊機長時間非正常工作而損壞焊機以及危害作業者的人身安全。為了讓焊接人員進行規范作業，就必需對焊接現場的作業人員進行監督和考核。傳統的監督和考核機制是工廠指定專門的技術人員在焊接現場進行巡視。然而，在大量焊接人員同時作業的焊接現場，采用傳統的監督和考核機制效率低下，難以保證所有焊接人員在全過程作業時間內的操作都符合規范，而且這樣會造成了人力資源的浪費。因此，亟須發明一套新的用于考核和監督焊工工作狀況和裝置，該裝置應該是全自動智能化的管理系統。

發明內容

本發明提供了一種用于考核焊工作業狀況裝置，對現場作業的焊工進行遠程監管，以確保焊接的質量。實時監控現場所有在作業焊工所使用的焊機工號，對在作業焊機進行遠程監控，實時的監控氣體流量、焊接電流、焊接電壓是否符合焊接工藝規范的要求，以及監控焊接電源供電是否異常，并記錄相關數據以備調用。

裝置由控制臺，中位機和下位機三層架構組成，第一層是控制臺計算機完成系統的總控，第二層是中位機完成下位機與控制中心的數據交互，第三層是下位機完成焊接參數的采集和控制以及與焊工的交互。總控制臺上安裝有專用軟件，包括用戶管理模塊，焊接數據管理模塊，焊機監控模塊。控制臺與中位機采用以太網通訊，中位機包括主控模塊、以太網接口模塊，CAN總線接口模塊，無線通訊模塊，焊工身份信息驗證與存儲卡數據讀寫模塊、人機交互模塊。與下位機間根據焊機工作環境分別可以采用CAN有線通訊、GSM無線通訊和智能卡應用三種方式。

下位機由氣體流量檢測模塊，焊接電流檢測模塊，焊接電壓檢測模塊，送絲速度檢測模塊，焊工身份驗證卡讀取模塊，人機交互模塊，主控模塊組成。主控模塊對數據的采集和處理由微處理器完成，微處理器內含相關數據處理程序。下位機通過焊工身份驗證與存儲卡讀寫模塊實現焊工身份驗證，焊工只有通過身份驗證才能操作焊機，焊工的身份信息由微處理器讀取并發送至控制臺，同時焊工身份驗證與存儲卡中可以根據需要保存焊接過程中相關的數據。人機交互模塊通過鍵盤或者觸摸屏輸入相關焊接參數并通過液晶顯示屏顯示出來，完成與焊工的交互。焊接電流檢測模塊和焊接電壓檢測模塊對焊接過程電流電壓的檢測通過霍爾傳感器完成。送絲速度檢測模塊對送絲速度的檢測通過檢測送絲電機的反電動勢值后推算完成。焊接電源供電控制模塊由主控模塊控制一交流接觸器實現供電。

附圖說明

說明書附圖可以進一步說明本發明的結構特征，但并不限制本發明的應用。

圖1為本發明的一個較佳的系統互連結構示意圖。

圖2為本發明的一個較佳的中位機結構示意圖。

圖3為本發明的一個較佳的下位機結構示意圖。

圖4為本發明的一個較佳的焊接參數檢測和控制模塊實施流程圖。

圖5為本發明的一個較佳的焊工身份驗證與存儲卡讀寫模塊實施流程圖。

具體實施方法

本系統的互連方式，如圖1所示。第一層是控制臺計算機完成系統的總控，第二層是中位機完成下位機與控制中心的數據交互，第三層是下位機完成焊接參數的采集和控制以及與焊工的交互。

控制臺計算機是本系統的控制中心，由控制中心工作人員操作，完成系統的總控。本發明開發了用于上位機的控制軟件，能夠實時監控所有作業焊機的焊接參數(主要包括：氣體流量、焊接電壓、焊接電流、送絲速度等)、焊機工號、使用者身份信息，并且能夠自動保存相關數據。控制臺計算機可以采用一般的臺式計算機或PC機，只需預裝本系統上位機軟件即可實現。