[實(shí)用新型]壓縮機(jī)下蓋車加工夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220207288.6
• 申請(qǐng)日: 2012-05-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202539982U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱云飛;彭守立;夏克勤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海云飛工貿(mào)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00
• 代理公司: 上海東方易知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 31121
• 代理人: 沈原

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種車加工夾具，具體地說(shuō)是一種降低壓縮機(jī)下蓋制作成本車加工夾具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有制作壓縮機(jī)下蓋的車加工夾具，對(duì)零件完成外圓直徑、倒角和底部平面工序的加工需要三套夾具，分別進(jìn)行上述加工；并且每次都要利用人工手將零件放到夾具上，即開(kāi)動(dòng)數(shù)控車床開(kāi)關(guān)對(duì)零件進(jìn)行加工，再換一件零件利用人工再次放置。由于這種夾具制作單一，并且每次對(duì)零件的加工只能進(jìn)行單道工序的加工，需要更換多道加工工序，因而導(dǎo)致工作效率低，同時(shí)也導(dǎo)致零件關(guān)鍵尺寸的偏差；如此增加了操作的繁瑣性和不穩(wěn)定性，而且大大的占用了有限的生產(chǎn)機(jī)床，整個(gè)制作過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，浪費(fèi)有限的機(jī)床使用增加成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為克服上述已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種改進(jìn)的降低壓縮機(jī)下蓋制作成本車加工夾具。

一種壓縮機(jī)下蓋車加工夾具，其特征在于，上板為圓形并帶有一中心孔，滑動(dòng)塊為圓形置于在中心孔內(nèi)，滑動(dòng)板與上板滑動(dòng)連接；定位塊大于滑動(dòng)板，定位塊設(shè)置于滑動(dòng)板上與上板固接；

三個(gè)導(dǎo)向限位塊均布設(shè)置在上板的邊緣；每個(gè)導(dǎo)向限位塊的前方設(shè)置有圓孔，定位點(diǎn)放入圓孔內(nèi)并固接，定位點(diǎn)高于圓孔；

兩個(gè)限位圓孔均布在上板1的邊緣，限位釘置于限位圓孔內(nèi)，限位釘高出限位圓孔，并與限位圓孔內(nèi)徑滑動(dòng)連接；

壓頭通過(guò)圓形銷與滑動(dòng)板連接；圓形銷穿過(guò)壓頭。

本實(shí)用新型的夾具在加工時(shí)，由于其結(jié)構(gòu)獨(dú)特，并且能一次性完成零件的外圓直徑、倒角和底部平面工序的制作，因而使工作效率大大提高，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的精度；由于利用數(shù)控車床加工，本實(shí)用新型能充分的利用夾具多工位的制作，整個(gè)制作過(guò)程流暢，降低了機(jī)床使用的成本和節(jié)省能源。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是圖1的側(cè)視圖。

附圖3是圖1?D－D剖視圖。

附圖4是圖1?E－E?剖視圖。

1上板、2主體座、3滑動(dòng)板、4壓頭，5導(dǎo)向限塊、6定位塊、7限位釘、定位8點(diǎn)圓孔、9限位圓孔、螺釘11、定12位點(diǎn)、13圓形銷。

具體實(shí)施方式

????本實(shí)用新型通過(guò)附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種壓縮機(jī)下蓋車加工夾具，上板1與主體座2通過(guò)螺釘11固定連接。

上板1為圓形并帶有一中心孔，滑動(dòng)塊3為圓形置于在中心孔內(nèi)，滑動(dòng)板與上板滑動(dòng)連接；定位塊6大于滑動(dòng)板，定位塊設(shè)置于滑動(dòng)板上與上板通過(guò)螺釘11固接；

三個(gè)導(dǎo)向限位塊5均布在上板1邊緣，并通過(guò)螺釘11固定連接；每個(gè)導(dǎo)向限位塊的前方設(shè)置有圓孔8，定位點(diǎn)12放入圓孔8內(nèi)并固接，定位點(diǎn)12高于圓孔8；

兩個(gè)限位圓孔9均布在上板1的邊緣，限位釘7置于限位圓孔9內(nèi)，限位釘高出限位圓孔9，并與限位圓孔9內(nèi)徑滑動(dòng)連接。

壓頭4通過(guò)圓形銷13與滑動(dòng)塊3連接；圓形銷13穿過(guò)壓頭4。

本實(shí)用新型使用時(shí)，夾具靠螺釘11將主體座2鎖緊在數(shù)控機(jī)床左側(cè)；滑動(dòng)板3與機(jī)床連桿固接；本實(shí)用新型的工作原理是：將零件放在以三點(diǎn)定位點(diǎn)12為基準(zhǔn)的平面上；利用三個(gè)定位點(diǎn)12對(duì)零件放置，使零件在一個(gè)水平的位置上不晃動(dòng)；開(kāi)動(dòng)機(jī)床控制開(kāi)關(guān)，機(jī)床氣壓的推力將滑動(dòng)板3向外推出，壓頭4靠導(dǎo)向限塊5向外導(dǎo)向滑動(dòng)并且限制滑動(dòng)的距離，當(dāng)推出滑動(dòng)板3的同時(shí)固定在滑動(dòng)板3上的壓頭4對(duì)已經(jīng)固定在中心位置的零件在夾具上進(jìn)行壓緊。最后再開(kāi)動(dòng)機(jī)床上的銑刀，銑刀由左向右滑動(dòng)一直靠住夾具上的限位釘7，對(duì)固定壓緊好的零件進(jìn)行外圓直徑、倒角和底部平面的同時(shí)加工；當(dāng)加工完成后機(jī)床上的銑刀自動(dòng)退回原位，這時(shí)再次控制機(jī)床上的氣壓對(duì)滑動(dòng)板3進(jìn)行收回的工作，當(dāng)收回的動(dòng)作在進(jìn)行時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)了滑動(dòng)板3上連接的壓頭4對(duì)零件進(jìn)行松脫，這時(shí)可以取下零件；每一次的操作在同一時(shí)間內(nèi)，可對(duì)零件完成外圓直徑、倒角和底部平面的加工。所以利用本實(shí)用新型可大大降低的機(jī)床的使用，進(jìn)而更有效的降低成本。