[實用新型]一種用于加工傾斜孔的雙工位自動鉆床有效
| 申請號: | 201220206765.7 | 申請日: | 2012-05-10 |
| 公開(公告)號: | CN202779898U | 公開(公告)日: | 2013-03-13 |
| 發明(設計)人: | 張革玉;蒙福屾;付賢良;任偉 | 申請(專利權)人: | 北京天地瑪珂電液控制系統有限公司 |
| 主分類號: | B23B41/02 | 分類號: | B23B41/02;B23B47/00;B23B47/20;B23B47/34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 加工 傾斜 雙工 自動 鉆床 | ||
技術領域
本發明涉及一種自動鉆床,尤其涉及一種專用于加工煤礦井下液壓閥芯中使用的精密零件中的傾斜孔的自動鉆床。
背景技術
在煤礦生產中,液壓閥的使用量是非常大的,其應用于控制、傳輸等多種不同的場合。隨著技術的發展,液壓閥的功能不斷增強,其結構也變得越來越復雜。如在某些情況下,液壓閥的液壓閥芯會使用較精密的零件,零件為空心結構,并具有錐面部分,在錐面部分上按一定的角度間隔設置過液孔,由于錐面部分具有一定的傾斜角度,上述過液孔必然為相對與零件的軸線傾斜角度的傾斜孔。
在傳統的加工工藝中,這種傾斜孔沒有專門的加工設備。當需要加工傾斜孔時,只能使用一分度頭夾持零件,使用普通鉆機人工或機械輔助鉆孔,鉆完一個就轉動分度頭旋轉一根角度,再鉆下一個。這種鉆孔方式效率低,準確性差,傾斜孔的位置不能準確的限定,其公差也很難保證,無法滿足實際生產的需要。
發明內容
為解決上述問題,本發明提出一種用于加工傾斜孔的雙工位自動鉆床,其基本可以實現零件中傾斜孔的自動鉆進,并且具有多個工位,鉆孔效率極高,其技術方案如下:
一種用于加工傾斜孔的雙工位自動鉆床,包括殼體、機械加工部分、電路部分;
所述殼體由金屬材料制成,所述機械加工部分和所述電路部分設置在所述殼體內部;
所述機械加工部分包括第一工位和第二工位,所述第一工位和第二工位之間設置有隔板,所述第一工位包括第一分度頭、第一分度頭驅動電機、第一鉆機和第一鉆機進給電機;所述第一分度頭驅動電機驅動所述第一分度頭,所述第一鉆機進給電機驅動所述第一鉆機的軸向進給,所述第一分度頭的軸線與所述第一鉆機的軸線具有一定的夾角;所述第二工位包括第二分度頭、第二分度頭驅動電機、第二鉆機和第二鉆機進給電機;所述第二分度頭驅動電機驅動所述第二分度頭,所述第二鉆機進給電機驅動所述第二鉆機的軸向進給,所述第二分度頭的軸線與所述第二鉆機的軸線具有一定的夾角;
所述電路部分包括互相獨立的第一控制電路和第二控制電路,所述第一控制電路包括第一控制器和第一電源,所述第一控制器控制所述第一分度頭驅動電機、所述第一鉆機和所述第一鉆機進給電機的啟停,所述第一電源向所述第一控制器、第一分度頭驅動電機、第一鉆機進給電機供電;所述第二控制電路包括第二控制器和第二電源,所述第二控制器控制所述第二分度頭驅動電機、所述第二鉆機和所述第二鉆機進給電機的啟停,所述第二電源向所述第二控制器、第二分度頭驅動電機、第一鉆機進給電機供電。
所述第一分度頭的軸線與所述第一鉆機的軸線之間的夾角可調,其夾角范圍為15°~45°。
所述第二分度頭的軸線與所述第二鉆機的軸線之間的夾角可調,其夾角范圍為15°~45°。
所述第一分度頭和所述第二分度頭上分別設置有卡盤。
所述第一工位和所述第二工位分別設置有冷卻液供給裝置。
所述第一工位和所述第二工位分別設置有吹氣裝置。
還包括第一控制面板和第二控制面板,所述第一控制面板和第二控制面板設置在所述殼體上,所述第一控制面板電氣連接所述第一控制電路,所述第二控制面板電氣連接所述第二控制電路。
所述第一控制面板和第二控制面板上分別設置有啟動按鈕、停止按鈕、急停按鈕、系統電源按鈕、鉆機電機電源按鈕、分度頭電機電源按鈕、氣動閥按鈕、運行指示燈、報警指示燈。
上述雙工位自動鉆床的鉆孔方法,其中任一工位的鉆孔包括以下步驟:
①將一個待加工零件固定在分度頭的卡盤上,按下控制面板上的啟動按鈕;②運行指示燈通電變亮,報警指示燈斷電熄滅,工位的冷卻液供給裝置開啟冷卻液,鉆機旋轉;③鉆機進給電機驅動鉆機軸向進給,進行鉆孔;④鉆機鉆頭鉆到預定位置后延時500ms,鉆機進給電機驅動鉆機軸向退刀;⑤退刀到鉆頭脫離待加工零件后,分度頭驅動電機驅動分度頭旋轉一個預定的角度β,所述預定的角度β滿足β×n=360°,其中n為正的自然數;⑥重復步驟③-⑤,直到已在待加工零件上打完n個孔;⑦吹氣裝置自動對待加工零件吹氣2-3秒,吹氣后運行指示燈斷電熄滅,報警指示燈通電變量,如零件表面的切削屑未吹干凈,則按下控制面板上的氣動閥按鈕,手動啟動吹氣裝置對待加工零件吹氣;⑧取出加工好的零件,完成一次鉆孔。
當一個工位的工作執行到步驟③時,另一個工位開始執行步驟①,然后當任一個工位開始執行步驟③-⑥時,隨時檢測另一個工位的工作步驟執行情況;一旦另一個工位執行完步驟⑧,則其重新從步驟①開始執行。
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