[實用新型]一種脫硫用氣固噴射裝置

有效

• 申請號: 201220205917.1
• 申請日: 2012-05-07
• 公開（公告）號: CN202606001U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 劉立平;宋正興;張義顯
• 申請（專利權）人: 江蘇億金環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/48
• 分類號: B01D53/48;B05B9/04
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 陳建中

技術領域

本實用新型涉及環保除塵設備，具體涉及一種脫硫用氣固噴射裝置。

背景技術

目前工業或民用鍋爐、冶金爐窯等煙氣的脫硫除塵技術可分為兩大類，即干式和濕式:干式脫硫除塵設備占地面積小、運行費用低，但脫硫除塵效果較差:濕式脫硫除塵設備脫硫除塵效果較好，但設備占地面積大，運行費用高，還會造成二次污染。近年來又有在干式除塵設備的基礎上加一套濕式脫硫裝置，但兩套設備占地面積大，結構不夠緊湊，運行費用高，管理不方便，消煙除塵脫硫效率低，達不到排放標準，對大氣環境有污染。因此有必要對現有的除塵設備進行改造。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種結構簡單，占地面積小，除塵效果好的脫硫用氣固噴射裝置。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種脫硫用氣固噴射裝置，其特征在于，所述裝置包括設置在粉料倉下的豎管，所述豎管一端與粉料倉的出料口連接一端與噴射泵的進料口連接，所述豎管在出料口與進料口之間的管路上連接有星形卸料閥，在所述星形卸料閥與出料口之間還設有插板閥。

其中優選的技術方案是，所述噴射泵包括進料口、流化風進口、喉管和物料混出口，所述流化風進口和物料混出口與喉管位于同一軸線上，所述進料口位于與喉管垂直的進料管路的端口。

進一步優選的技術方案是，所述進料管路的一端延伸至喉管內，且所述進料管路的一面向內傾斜構成錐管。

優選的技術方案還有，所述星形卸料閥包括與豎管配合用于控制粉料流量的葉片和驅動葉片的驅動軸，所述驅動軸的軸線與豎管的軸線垂直，所述驅動軸通過法蘭與驅動電機連接。

優選的技術方案還有，在所述星形卸料閥與進料口之間的豎管呈上大下小的錐形管。

優選的技術方案還有，所述插板閥包括設置在豎管外壁上的插板支架，與所述插板支架配合的插板，所述插板的一端插入豎管內，另一端延伸至插板支架的外部，在所述豎管的內壁上設有支撐所述插板的擋環。

優選的技術方案還有，所述豎管與粉料倉的出料口、星形卸料閥和噴射泵的進料口均通過法蘭連接。

優選的技術方案還有，在所述流化風進口和物料混出口設有法蘭連接件。

本實用新型的優點和有益效果在于：該脫硫用氣固噴射裝置具有結構簡單，占地面積小，除塵效果好的特點。其中在插板閥上設有可拔插的插板，通過該插板控制粉料能否被排除，通過星形卸料閥中扇葉的轉動速度的控制，可以控制粉料的排除流速。由于在噴射泵內部喉管（一種文氏管結構）處產生很大負壓，可將粉料吸走，從而可以達到除塵的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型脫硫用氣固噴射裝置的結構示意圖。

圖中：1、粉料倉；2、出料口；3、豎管；4、插板閥；5、插板支架；6、插板；7、擋環；8、星形卸料閥；9、噴射泵；10、進料口；11、流化風進口；12、喉管；13、物料混出口；14、進料管路。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型是一種脫硫用氣固噴射裝置，該裝置包括設置在石灰石的粉料倉1下的豎管3，豎管3一端與粉料倉1的出料口2連接一端與噴射泵9的進料口10連接，豎管3在出料口2與進料口10之間的管路上連接有星形卸料閥8，在星形卸料閥8與出料口3之間還設有插板閥4。

在本實用新型中優選的實施方案是，所述噴射泵9包括進料口10、流化風進口11、喉管12和物料混出口13，流化風進口11和物料混出口13與喉管12位于同一軸線上，進料口11位于與喉管12垂直的進料管路14的端口。其中進料管路14的一端延伸至風管內，且進料管路14的一面向內傾斜構成錐管。

在本實用新型中優選的實施方案還有，星形卸料閥8包括與豎管3配合用于控制粉料流量的葉片和驅動葉片的驅動軸（圖中為表示），所述驅動軸的軸線與豎管3的軸線垂直，所述驅動軸通過法蘭與驅動電機連接。

在本實用新型中優選的實施方案還有，在星形卸料閥8與進料口10之間的豎管3呈上大下小的錐形管。

在本實用新型中優選的實施方案還有，插板閥4包括設置在豎管3外壁上的插板支架5，與插板支架5配合的插板6，插板6的一端插入豎管3內，另一端延伸至插板支架6的外部，在豎管3的內壁上設有支撐插板6的擋環7。