[實(shí)用新型]簧片自動(dòng)校直裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220205867.7
• 申請日: 2012-05-09
• 公開（公告）號: CN202683674U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 路常會;李忠亮;劉善勇;劉浩;鹿冬
• 申請（專利權(quán)）人: 山東海華汽車部件有限公司
• 主分類號: B21D1/00
• 分類號: B21D1/00;B21D43/08
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務(wù)所 37223
• 代理人: 孫愛華

技術(shù)領(lǐng)域

簧片自動(dòng)校直裝置，屬于汽車零部件制造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種能自動(dòng)校直簧片的裝置。

背景技術(shù)

板簧簧片在加工成型前都需要經(jīng)過淬火工序，簧片經(jīng)過淬火工序加熱后，都會出現(xiàn)不同程度的側(cè)曲，簧片側(cè)曲容易導(dǎo)致板簧組裝時(shí)安裝困難，或者影響汽車質(zhì)量，所以簧片淬火后都需要進(jìn)行校直，以達(dá)到工藝要求。現(xiàn)有技術(shù)的簧片校直裝置都是通過人工進(jìn)行操作，工作效率較低，而且簧片熱度很高，操作不規(guī)范很容易使工人發(fā)生工傷事故，并且人工操作產(chǎn)品質(zhì)量不容易控制，不僅浪費(fèi)了人力物力而且容易造成簧片質(zhì)量不合格，降低產(chǎn)品合格率，影響公司效益。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)善M(jìn)行自動(dòng)校直，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省人力的簧片校直裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該簧片自動(dòng)校直裝置，包括淬火爐，其特征在于：在淬火爐一側(cè)固定工作臺，工作臺上平面并排安裝簧片輸送裝置和簧片校直裝置，簧片輸送裝置和簧片校直裝置上方支撐固定有支撐架，支撐架上安裝控制裝置，控制裝置與設(shè)于簧片擠壓裝置一側(cè)的動(dòng)力裝置相連接。淬火后的簧片進(jìn)入簧片輸送裝置，在輸送過程中，通過控制裝置控制簧片校直裝置對簧片進(jìn)行自動(dòng)校直。

所述的簧片校直裝置包括支撐塊和校直塊，支撐塊固定在工作臺上平面，校直塊滑動(dòng)設(shè)置在支撐塊上方，并與動(dòng)力裝置相連接。

所述的校直塊為一側(cè)表面光滑的鐵塊，另一側(cè)連接動(dòng)力裝置。校直塊通過動(dòng)力裝置輸出動(dòng)力后對簧片進(jìn)行擠壓校直。

所述的簧片輸送裝置包括輸送滾輪和擋塊，多個(gè)輸送滾輪并排放置在工作臺上支撐塊的一側(cè)，輸送滾輪的外端端頭處設(shè)有鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)，擋塊沿輸送滾輪傳動(dòng)方向固定在輸送滾輪與鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)之間。鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)帶動(dòng)多個(gè)輸送滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)以輸送簧片。

所述的擋塊與校直塊的長度相適應(yīng)，朝向校直塊的一側(cè)表面平滑。擋塊與校直塊相配合共同擠壓校直簧片。

所述的控制裝置包括擺動(dòng)臂、橫桿和接近開關(guān)，橫桿水平懸掛在支撐架上，橫桿一端端頭固定有薄鐵片，靠近薄鐵片在支撐架上安裝接近開關(guān)，在橫桿另一端垂直橫桿安裝擺動(dòng)臂。擺動(dòng)臂接觸到傳輸過來的簧片后，帶動(dòng)橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)，橫桿帶動(dòng)薄鐵片轉(zhuǎn)動(dòng)，使薄鐵片靠近接近開關(guān)，接近開關(guān)受到感應(yīng)控制動(dòng)力裝置工作。

所述的控制裝置并排設(shè)置相同的兩套，兩套控制裝置都受到感應(yīng)后才會發(fā)出指令。

所述的擺動(dòng)臂一端焊接在橫桿上，懸掛在輸送滾輪上方，擺動(dòng)臂長度正好可以接觸到輸送滾輪上的簧片。

所述的動(dòng)力裝置為液壓油缸，并排設(shè)置相同的兩套，兩套液壓油缸同時(shí)工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的簧片自動(dòng)校直裝置所具有的有益效果是：

1、實(shí)現(xiàn)簧片的自動(dòng)校直，提高工作效率：通過設(shè)置簧片輸送裝置、控制裝置和簧片校直裝置，使控制裝置控制動(dòng)力系統(tǒng)并帶動(dòng)簧片校直裝置完成對簧片的校直，實(shí)現(xiàn)簧片的自動(dòng)校直，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的人工操作，大大提高了工作效率，具有較大經(jīng)濟(jì)效益；

2、節(jié)省人力物力，提高產(chǎn)品質(zhì)量：簧片從淬火完成到校直，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，節(jié)省了人力物力，降低人力成本，有利于工廠現(xiàn)代化管理，并且避免工人操作過程不規(guī)范帶來的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

3、控制系統(tǒng)簡單，防止因零部件損壞而停機(jī)，工作安全：控制系統(tǒng)設(shè)置擺動(dòng)臂、橫桿和接近開關(guān)，設(shè)計(jì)簡單，并且接近開關(guān)在工作中不產(chǎn)生摩擦，不易損壞，避免了零部件損壞帶來的停機(jī)問題，并且設(shè)置兩套控制系統(tǒng)，兩套控制系統(tǒng)同時(shí)感應(yīng)時(shí)才會發(fā)出指令，設(shè)計(jì)更合理，工作過程更安全。???

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。

圖2是圖1的A-A向視圖。

其中：1、淬火爐??2、工作臺??3、支撐架??4、支撐塊??5、校直塊??6、輸送滾輪??7、擋塊??8、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)??9、動(dòng)力裝置??10、擺動(dòng)臂??11、橫桿??12、接近開關(guān)??13、薄鐵片。

圖1~2是本實(shí)用新型簧片自動(dòng)校直裝置的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

參照附圖1~2：該簧片自動(dòng)校直裝置，包括淬火爐1和淬火爐1一側(cè)的工作臺2。工作臺2上平面并排安裝簧片輸送裝置和簧片校直裝置，簧片輸送裝置和簧片校直裝置上方支撐固定有支撐架3，支撐架3上安裝控制裝置，控制裝置與設(shè)于簧片擠壓裝置一側(cè)的動(dòng)力裝置9相連接。動(dòng)力裝置9為液壓油缸，并排設(shè)置相同的兩套，兩套液壓油缸同時(shí)工作。