[實(shí)用新型]非圓拉伸凸模模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220203947.9
• 申請(qǐng)日: 2012-05-07
• 公開（公告）號(hào): CN202683765U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李育泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 舟山市金秋機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;B21D37/14;B21D22/20
• 代理公司: 舟山固浚專利事務(wù)所 33106
• 代理人: 范榮新

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及的是一種非圓拉伸凸模模具。

背景技術(shù)

為了以沖壓工藝加工一些非圓柱體形狀的工件，需要有相似形狀的拉伸模具，而其中拉伸凸模是以沖壓的前部、用以安裝的尾部和連接兩部并與前部為相同截面柱體的模體構(gòu)成的。因?yàn)樗隼焱鼓＞哂蟹菆A截面的模體，不能采用傳統(tǒng)的機(jī)加工工藝完成。尤其是當(dāng)所要加工的工件截面較小時(shí)，更因拉伸凸模模體細(xì)長(zhǎng)而導(dǎo)致加工成型困難、精度難以保證。以扁圓截面的拉伸凸模制造為例，是先將厚度在扁圓長(zhǎng)度上留有加工余量的方料以線切割工藝割出寬度在扁圓寬度上留有加工余量的長(zhǎng)方截面的模體部分，并為保證強(qiáng)度以弧面過度到尾部，然后在將尾部安裝到專用夾具上用手工將模體部分磨制成所要求的扁圓截面柱體。以手工控制夾有模體尾部的夾具在磨床上操作，其本身以目視校正操作就很困難，再因磨削時(shí)由于模體呈細(xì)桿狀極易產(chǎn)生彈性抖動(dòng)，更會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢，廢工、廢料和增加加工消耗。該拉伸凸模安裝到?jīng)_壓設(shè)備上后的結(jié)構(gòu)見圖1，在與沖壓設(shè)備滑枕固定連接的固定板2上開有與拉伸凸模3尾部截面一致的孔，該拉伸凸模尾端制有軸向的內(nèi)螺孔，在固定板上又固定以墊板1，有固定螺釘4經(jīng)墊板上孔與拉伸凸模上內(nèi)螺孔配合，緊固后拉伸凸模由固定板固定其不得依軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，固定螺釘和墊板固定其軸向不得竄動(dòng)。這種安裝結(jié)構(gòu)在多次沖壓后，固定螺釘容易松動(dòng)而影響加工精度。此外為了配合拉伸凸模的加工工藝，通常需要以可切削加工成型的高速模具專用鋼材，如進(jìn)口V10高速鋼等為原料，不僅材料費(fèi)用較高，而該材料熱處理后硬度偏低，耐磨性差，實(shí)測(cè)其使用壽命只有150萬次左右。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型就是要解決制造工藝復(fù)雜精度不能提高的技術(shù)問題，并同時(shí)解決不能使用硬度更高的材料和安裝結(jié)構(gòu)不牢固等技術(shù)問題，從而提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的非圓拉伸凸模模具。

本實(shí)用新型提供的非圓拉伸凸模模具，包括前部、模體和尾部，所述前部、模體和尾部是以硬質(zhì)合金鋼用慢走絲線切割獲得的同一非圓截面的柱體，該非圓柱面為拉伸凸模所需要的截面，尾部有與軸線垂直的安裝孔。

本實(shí)用新型提供的非圓拉伸凸模模具，用硬質(zhì)合金鋼經(jīng)慢走絲線切割工藝獲得并不必作任何磨削，且所得拉伸凸模通過尾部的安裝孔安裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由線切割加工成型，保證了模體柱體的截面形狀的加工精度。同時(shí)因可采用硬質(zhì)合金鋼，使其具有較高硬的度和較強(qiáng)的耐磨性，從而大大延長(zhǎng)了模具使用壽命，經(jīng)實(shí)測(cè)使用壽命為4000萬次，比原模提高壽命將近26倍。硬質(zhì)合金鋼本身價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于高速模具鋼，加之制造合格率高、制造工時(shí)少，更大大節(jié)省了制造成本。

本實(shí)用新型提供的非圓拉伸凸模模具，還有定位套，定位套是一柱體，其上有軸線與定位套柱體軸線平行并與模體過渡配合的柱形孔，定位套上有與拉伸凸模尾部上安裝孔同軸并同樣大小的通孔，拉伸凸模尾部插入在定位套內(nèi)并以柱銷經(jīng)安裝孔將兩者固定成一個(gè)整體。

本實(shí)用新型提供的非圓拉伸凸模模具，前部向下地安裝在固定板上，固定板安裝在沖壓設(shè)備的滑枕上，固定板上面還固定有墊板，固定板上開有與定位套柱體截面一致的柱形孔，安裝時(shí)將拉伸凸模帶定位套一端插入所述柱形孔中并使尾端頂在墊板上，固定板的厚度小于定位套的高度，然后用中間帶有與模體截面相同的非圓柱孔的壓板套在模體外，最后用緊固螺釘將壓板與固定板緊固，使壓板與墊板從定位套兩端夾牢限制其有任何方向的松動(dòng)。本實(shí)用新型的這一安裝結(jié)構(gòu)合理，改原有的吊裝為夾裝，不易松動(dòng)，進(jìn)而進(jìn)一步提高了整體模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一非圓拉伸凸模模具安裝后的結(jié)構(gòu)圖，圖中：1-墊板，2-固定板，3-拉伸凸模，4-固定螺釘；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例安裝后的結(jié)構(gòu)圖，圖中：5-拉伸凸模，6-墊板，7-固定板，8-壓板，9-固定螺釘，10-定位套，11-柱銷。

具體實(shí)施方式

一非圓拉伸凸模模具，有以硬質(zhì)合金鋼如YG8?、YG15、YG20等牌號(hào)國(guó)產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金鋼用慢走絲線切割工藝切割出合格長(zhǎng)度的非圓截面棒為拉伸凸模，本例該模體的截面扁圓，是矩形兩端與半圓復(fù)合的形狀。在其尾部，打有上下兩個(gè)與平的側(cè)面垂直并通過軸線的兩個(gè)安裝孔。有長(zhǎng)方體定位套，其軸線位置開有與拉伸凸模過渡配合的柱形孔，定位套高度大于沖壓設(shè)備上安裝的固定板厚度。定位套上還有兩個(gè)橫孔，該兩橫孔與拉伸凸模插入定位套到位后的兩個(gè)安裝孔同軸等徑。拉伸凸模插入定位套后用兩枚柱銷將兩者固定為一個(gè)整體。

所得拉伸凸模在沖壓設(shè)備上安裝后的結(jié)構(gòu)如圖2所示，安裝在沖壓設(shè)備滑枕上的固定板7上有一矩形孔，該孔與定位套作間隙配合，固定板之上有墊板6與固定板相固定。拉伸凸模5尾端插入定位套10上柱形孔并用柱銷11固定所得的部件以定位套一端置于固定板上的矩形孔內(nèi)。又用一壓板8套在拉伸凸模模體外并壓在定位套下端，再用兩固定螺釘9將壓板與固定板相固定。定位套被壓板與墊板從其上下兩端夾牢，又有固定板上柱形孔起到扶持作用，使定位套與固定板之間牢固定位，而拉伸凸模又是被緊密固定在定位套上，因此拉伸凸模的定位準(zhǔn)確牢固，確保較高加工精度。