[實用新型]全自動一體上板機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220202719.X
• 申請日: 2012-05-08
• 公開（公告）號: CN202558278U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李天色
• 申請（專利權(quán)）人: 李天色
• 主分類號: B65G59/02
• 分類號: B65G59/02
• 代理公司: 泉州市博一專利事務(wù)所 35213
• 代理人: 方傳榜

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種砌塊用上板機，特別是指一種便于將堆疊的托板進(jìn)行調(diào)正的上板機。?

背景技術(shù)

砌塊生產(chǎn)時通常是十幾秒鐘需使用一塊托板，現(xiàn)在比較常用的方法是人工將托板放入送板機板倉內(nèi)，然后由送板機斷續(xù)的將托板送人砌塊機中。由于大中型砌塊機每塊托板的重量已達(dá)幾十公斤，人工上板勞動強度很大，砌塊自動上板機是代替人工完成上板工作的專用設(shè)備。現(xiàn)有的上板機包括框架、安裝于框架底部的傳送裝置、升板裝置、調(diào)偏裝置、推板裝置以及用于控制上述各部件的控制系統(tǒng)，現(xiàn)有的調(diào)偏裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，它通常包括左、右推板以及分別使左、右推板向內(nèi)運動的驅(qū)動裝置，這種調(diào)偏裝置存在下述缺陷：當(dāng)某一托板傾斜放置時，左右推板的作用力會集中在該托板的對角線的兩端點上，使調(diào)偏裝置卡住，導(dǎo)致堆疊的托板不能進(jìn)行有效地調(diào)正，不利于后續(xù)的操作的進(jìn)行。?

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供了一種全自動一體上板機，其目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。?

本實用新型的技術(shù)方案如下：?

全自動一體上板機，包括框架、安裝于框架底部的傳送裝置、升板裝置、調(diào)偏裝置、推板裝置以及用于控制上述各部件的控制系統(tǒng)，所述升板裝置、推板裝置以及調(diào)偏裝置均安裝于框架上，所述調(diào)偏裝置包括分別位于傳送裝置左、右兩側(cè)的豎直推板以及左、右活塞桿驅(qū)動裝置，所述豎直推板均樞接于框架；所述左、右活塞桿驅(qū)動裝置的活塞桿自由端分別活動連接于左、右豎直推板的背面，所述左、右活塞桿驅(qū)動裝置的活塞桿相互平行，且所述活塞桿的運動方向相反。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述左豎直推板的上、下兩端各安裝有一個樞接座，所述兩樞接座之間安裝有一根樞接軸，所述左活塞桿驅(qū)動裝置的活塞桿自由端活動連接于樞接軸；所述右豎直推板的上、下兩端各安裝有一個樞接座，所述兩樞接座之間安裝有一根樞接軸，所述右活塞桿驅(qū)動裝置的活塞桿自由端活動連接于樞接軸。?

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左、右活塞桿均水平且傾斜地連接于豎直推板。?

作為本實用新型的改進(jìn)，所述傳送裝置為托輥；所述升板裝置具有一放置托板的安放架，該安放架由縱桿和橫桿連接而成；所述左、右豎直推板的中部均開設(shè)有豎直開口，所述安放架可沿豎直開口上下運動。?

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞桿驅(qū)動裝置為氣缸或油缸。?

由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：?

1、左豎直推板運動時會對堆疊的托板產(chǎn)生一個向后和向內(nèi)的兩個分力；右豎直推板運動時會對堆疊的托板產(chǎn)生一個向前和向內(nèi)的兩個分力，向后分力和向前分力共同作用可對托板形成一個搓力，這個搓力便于傾斜放置的托板轉(zhuǎn)動并配合兩個向內(nèi)的分力使其達(dá)到整齊排列的目的，即不會出現(xiàn)調(diào)偏裝置卡住不能對托板進(jìn)行有效調(diào)整的問題。

2、上述搓力能促使傾斜托板旋轉(zhuǎn)，因此通過較小的向內(nèi)分力便可完成托板的調(diào)正，減少了托板的損耗，延長了使用壽命。?

3、本實用新型的傳送裝置、升板裝置、調(diào)偏裝置、推板裝置以及控制系統(tǒng)均安裝于框架上，各部件連為一體，不僅使用方便，而且極大地減少了占地面積。?

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為調(diào)偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖3為升板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。?

參照圖1，全自動一體上板機，包括框架1、安裝于框架1底部的托輥、升板裝置、調(diào)偏裝置、推板裝置（用于將調(diào)正后的托板推向下一工序，圖中未畫出）以及用于控制上述各部件的控制系統(tǒng)（圖中未畫出）。?

同時參照圖3，升板裝置具有一用于放置托板的安放架3，該安放架3由兩縱桿31和一橫桿32連接而成，托輥2安裝于底架21上，且底架21的中部設(shè)有一缺口22，使用時安放架3可下降至缺口22內(nèi)。?