[實(shí)用新型]竹木集成材生產(chǎn)用冷壓機(jī)脫模裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220202698.1
• 申請(qǐng)日: 2012-05-08
• 公開（公告）號(hào): CN202540428U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于春水;田玉華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 益陽慶饒機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B27M1/02
• 分類號(hào): B27M1/02
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務(wù)所 43107
• 代理人: 舒斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種竹木加工機(jī)械，具體地說是一種竹木集成材生產(chǎn)用冷壓機(jī)，特別是涉及一種竹木集成材生產(chǎn)用冷壓機(jī)脫模裝置。

背景技術(shù)

為了節(jié)約木材，木材加工業(yè)已采用將竹、木下腳碎料，特別是條絲狀碎料，壓制成高密度竹木集成方材，用于家具和竹、木地板等制作。

目前，一般多采用液壓機(jī)進(jìn)行冷壓制工藝，其生產(chǎn)過程是先將預(yù)處理成細(xì)條狀的碎料浸膠，將模具置于壓機(jī)模腔內(nèi)，再向模腔內(nèi)裝滿料，進(jìn)行冷壓，通過上模壓塊將原料壓入模具內(nèi)，再用鎖緊銷釘封口、出模，然后將模具推入烘干室內(nèi)烘干使膠固化，最后由人工打開鎖緊銷釘?shù)贸善分亟M材。由于固化好的重組材的預(yù)應(yīng)力和膠的固化作用，使得人工脫模勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度的竹木集成材生產(chǎn)用冷壓機(jī)脫模裝置。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種竹木集成材生產(chǎn)用冷壓機(jī)脫模裝置，它包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有包括輸送滾輪的傳送機(jī)構(gòu)，包括預(yù)壓油缸、預(yù)壓板、脫銷氣缸的脫銷機(jī)構(gòu)，包括定位檔板、脫料油缸的脫料機(jī)構(gòu)；由預(yù)壓油缸將預(yù)壓板預(yù)壓在模具的壓板上，脫銷氣缸將鎖緊銷釘頂出，然后由脫料油缸將重組材從模具中頂出。

本實(shí)用新型的脫料機(jī)構(gòu)包括用于定位模具的定位架，定位架與模具之間設(shè)有定位銷。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)簡單，改人工脫模為半自動(dòng)脫模，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)成本，同時(shí)減少了模具定位孔和銷釘?shù)哪p，提高了模具的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖1的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

由圖1、圖2、圖3可知，一種竹木集成材生產(chǎn)用冷壓機(jī)脫模裝置，它包括機(jī)架5，機(jī)架5上設(shè)有包括輸送滾輪1的傳送機(jī)構(gòu)，包括預(yù)壓油缸6、預(yù)壓板7、脫銷氣缸11的脫銷機(jī)構(gòu)，包括定位檔板8、脫料油缸10的脫料機(jī)構(gòu)；由預(yù)壓油缸6將預(yù)壓板7預(yù)壓在模具2的壓板3上，脫銷氣缸11將鎖緊銷釘13頂出，然后由脫料油缸10將重組材4從模具2中頂出。

本實(shí)用新型的脫料機(jī)構(gòu)包括用于定位模具2的定位架9，定位架9與模具2之間設(shè)有定位銷12。

本實(shí)用新型使用時(shí)，已干燥固化好的重組材4在模具2內(nèi)通過輸送滾輪1送入脫銷機(jī)構(gòu)，預(yù)壓油缸6工作，將預(yù)壓板7預(yù)壓在模具2的壓板3上，使得鎖緊銷釘13和模具定位孔之間有一定的間隙，在預(yù)壓力的作用下，脫銷氣缸11工作將鎖緊銷釘頂出；然后，預(yù)壓油缸6上升，再由輸送滾輪1將已去除鎖緊銷釘13的模具2送入脫料機(jī)構(gòu)，為使模具2定位，將模具2置于定位架9上，并用定位銷12定位，最后，脫料油缸10工作，將重組材4從模具2中頂出。

如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)模具2的自動(dòng)脫模。