[實用新型]環保型鋁銀漿的生產系統

有效

• 申請號: 201220201590.0
• 申請日: 2012-05-08
• 公開（公告）號: CN202555822U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 王惠芬
• 申請（專利權）人: 丹陽市美爾鑫化工有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及生產金屬油漆用鋁銀漿的設備，具體是一種環保型鋁銀漿的生產系統。

背景技術

金屬油漆用鋁銀漿生產時采用球磨機將鋁粉碾磨成金屬油漆所需的粒徑。現有的球磨機在工作時，表面溫度較高，提高了車間溫度，在夏季不利于工人作業，球磨機滾筒內的鋁粉在高溫下容易發生熔合，影響碾磨效果；如何提供一種結構簡單、滾筒溫度較低且避免鋁粉被空氣氧化的球磨機，是本領域要解決的技術問題。現有的鋁銀漿球磨、篩分與壓濾往往不能構成整體，且不能分級篩分。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種適于將球磨、篩分和壓濾構成整體的環保型鋁銀漿的生產系統。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種環保型鋁銀漿的生產系統，包括：球磨機、篩分分級裝置、用于濾除鋁銀漿中的油的壓濾機和用于將該壓濾機生成的濾餅與溶劑混合攪拌的捏合機。

所述篩分分級裝置包括一、二級篩分分級裝置；所述儲料罐的底部出口與所述一級篩分分級裝置的入口相連，該一級篩分分級裝置的細料出口與所述二級篩分分級裝置的入口相連；所述一級篩分分級裝置的粗料出口與一粗料回收罐的入料口相連。

所述二級篩分分級裝置的粗、細料出口分別與第一、第二收集罐相連，第一、第二收集罐通過抽液泵與壓濾機相連；壓濾機用于濾除鋁銀漿中的油，并將鋁銀漿壓濾呈餅塊，然后采用溶劑捏合后，即得到所需粒徑的鋁銀粉，用于制作金屬油漆。

所述球磨機包括筒體，在該筒體的中心軸線上且于該筒體的左右兩端設有轉軸，該對轉軸軸承配合在一對軸承座上，右端的轉軸與一減速機傳動配合，該減速機與一電動機傳動配合；左端的所述轉軸為空心管軸，該空心管軸上設有進氣控制閥，該空心管軸的外端口與壓縮氮氣源相連；在筒體的柱面上設有進出料口，該進出料口上設有密封蓋，該密封蓋上設有帶閥的出料管，該出料管的入口設有濾網。

本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：本實用新型中的球磨機是橫臥繞軸轉動的滾筒，內有石(瓷)球或鋼球。在轉動時，附有研磨料的球在轉動中提高、滾下，在滾下時，球間的摩擦和撞擊使顏料聚集體分離。尤其是撞擊，對燒結的聚集體有分散效果，用于碾磨、粉碎難以分散的顏料。球磨機在工作時，在簡體內的研磨介質和物料一起隨筒體轉動提升至一定高度，由于重力作用而脫離筒壁沿拋物線下落，物料在研磨介質的沖擊作用和研磨介質的滾動和滑動產生的摩擦和剪切作用下粉碎。球磨過程在密閉的筒體內進行，無有害氣體的排放，適于環保；篩分分級系統包括多級適于串聯的篩分分級裝置，實現分級篩分。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型的鋁銀漿的生產系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型的球磨機的結構示意圖。

具體實施方式

見圖1，本實施例的環保型鋁銀漿的生產系統包括：球磨機10、篩分分級裝置、用于濾除鋁銀漿中的油的壓濾機30和用于將該壓濾機30生成的濾餅與溶劑混合攪拌的捏合機。

球磨機10的底部設有用于收集球磨機10輸出的鋁銀漿的漿池9，該漿池9通過一輸送泵8與一儲料罐11相連。

所述篩分分級裝置包括一二級篩分分級裝置20和二級篩分分級裝置21；所述儲料罐11的底部出口與所述一級篩分分級裝置20的入口相連，該一級篩分分級裝置20的細料出口與所述二級篩分分級裝置20、21的入口相連；所述一級篩分分級裝置20、21的粗料出口與一粗料回收罐12的入料口相連。

所述二級篩分分級裝置21的粗、細料出口分別與第一收集罐22和第二收集罐23相連，該第一、第二收集罐通過抽液泵24與壓濾機30相連。

所述球磨機包括筒體1，在該筒體1的中心軸線上且于該筒體1的左右兩端設有轉軸，該對轉軸軸承配合在一對軸承座3上，右端的轉軸與一減速機2傳動配合，該減速機2與一電動機傳動配合。

左端的所述轉軸為空心管軸，該空心管軸上設有進氣控制閥5，該空心管軸的外端口與壓縮氮氣源相連，用于輸入氮氣并防止鋁粉氧化，同時可方便出料。

在筒體1的柱面上設有進出料口4，該進出料口4上設有密封蓋7，該密封蓋7上設有帶閥的出料管，該出料管的入口設有濾網，以防止大顆粒或團塊的物料流出。

所述筒體1的上方設有噴淋管6，用于噴淋冷卻水，防止筒體1表面溫度過高。