[實用新型]一種電機軸承的潤滑裝置

有效

• 申請號: 201220200821.6
• 申請日: 2012-05-08
• 公開（公告）號: CN202679128U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 孫曉霞;張紅紅;李海成
• 申請（專利權）人: 山東華力電機集團股份有限公司
• 主分類號: H02K5/16
• 分類號: H02K5/16
• 代理公司: 青島高曉專利事務所 37104
• 代理人: 周述志

技術領域

本實用新型涉及一種電機配套裝置，具體是指一種電機軸承的潤滑裝置。?

背景技術

電動機運行過程中，軸承承受著軸向力和徑向力的作用，滾動體在旋轉的過程中與軸承的內外套摩擦產生熱量和磨損，軸承室內須存有一定量的潤滑脂，對軸承進行潤滑和散熱，潤滑脂的存量一般不超過軸承室總量的三分之一。小型電機多采用封閉型軸承，大中型電機軸承為開放式軸承，需要保證潤滑脂的清潔，及時補充新油脂，排出使用后的廢油脂，確保軸承良好的運行。?

?目前常見電機軸承的潤滑裝置如圖1所示，包括安裝在電機轉軸1軸承臺上的軸承3，軸承3外側的電機軸上安裝的甩油盤4，及軸承兩側與軸承套固定的軸承內蓋2、軸承外蓋5。在軸承外蓋5及軸承套6上鉆有注油孔7，將潤滑油脂注入到軸承內蓋內，軸承內蓋開有導油槽，電機工作時，油脂從軸承內向外滲透。?

如圖1所示，甩油盤4的內孔與軸過渡配合，甩油盤套在軸上后，用緊定螺釘固定，甩油盤4與軸承3的接觸面為垂直面，甩油盤4與軸承3之間形成狹窄的空腔，甩油盤的徑向高度超過軸承室以防止潤滑油脂被直接甩出，甩油盤4的外邊緣與軸承外蓋5內腔之間形成滲油空隙8。但是在使用中發現，由于甩油盤4與軸承3的接觸面為垂直面，滲油空隙8的寬度過窄，廢油脂很難由滲油空隙8排出；而如果滲油空隙8的寬度過寬，由于甩油盤4與軸承3之間所形成的空腔非常狹窄，潤滑脂有可能直接由滲油空隙8甩出造成潤滑脂的過量使用。?

發明內容

為克服目前電機軸承的潤滑裝置中甩油盤對潤滑脂的防止甩出及廢油脂排放所存在的技術問題，本實用新型通過對甩油盤及軸承外蓋進行改進，提供一種結構合理、潤滑效果好的電機軸承的潤滑裝置。?

為實現上述技術目的，本實用新型采用的技術方案為：一種電機軸承的潤滑裝置，包括電機轉軸，電機轉軸軸承臺上安裝的軸承，在軸承外側的電機轉軸上安裝的甩油盤，及設置在軸承兩側分別與軸承外套固定的軸承內蓋及軸承外蓋，在軸承外蓋及軸承外套內部開有與軸承內蓋空腔貫通的注油通道，其特征在于：所述的甩油盤為帶有內孔的圓盤，甩油盤的厚度由其與軸承內套的接觸輪廓圓開始徑向向外逐漸變薄，甩油盤與軸承的非接觸面保持平面，甩油盤與軸承組合安裝后在其之間形成V形空腔，甩油盤的高度低于軸承內套直徑；所述的軸承外蓋在其帶有安裝止口的外蓋內壁上加工一環形凸臺，凸臺與甩油盤的外緣之間形成狹窄縫隙形成溢油通道。?

所述的甩油盤與電機轉軸之間的固定是甩油盤的內孔與軸采用過盈配合，甩油盤熱套在軸上。?

所述甩油盤外側的電機轉軸上設有軸用彈性擋圈。?

所述的甩油盤的內孔邊緣的厚度為12-18mm，甩油盤外緣厚度為1.5-2.5mm。?

所述的溢油通道的高度為0.5-1.5mm。?

所述的軸承外蓋內的凸臺與安裝止口之間的距離小于甩油盤的最大厚度。?

本實用新型的有益效果為：由于改進后的甩油盤其與軸承的接觸面形成斜面，甩油盤與軸承之間形成V形空腔可以存貯一定量的潤滑脂，電動機旋轉時，由于甩油盤與軸承外蓋凸臺之間的溢油通道間隙小，可以防止軸承室內的潤滑脂直接被甩出，同時V形空腔內的潤滑脂沿斜面滲出，最外層的油脂最先溢出，保證軸承室的油脂清潔。通過改進后的甩油盤其厚度明顯薄，加工簡單，安裝方便，既保證了軸承室潤滑脂的存量，又保證潤滑脂的清潔和廢油脂的排放。?

附圖說明

附圖1為現有技術中電機軸承潤滑裝置的結構示意圖。?

附圖2為本實用新型的結構示意圖。?

附圖3為本實用新型甩油盤主視圖?

附圖4為附圖3A-A向剖視圖。

附圖5為本實用新型軸承外蓋的主視圖。?

附圖6為附圖5B-B向剖視圖。

圖中，1、電機轉軸，2、軸承內蓋，3、軸承，4、甩油盤，5、軸承外蓋，6、軸承外套，7、注油通道，8、溢油通道，9、軸承內套，10、凸臺，11、V形空腔，12、軸用彈性擋圈，13、甩油盤內孔，14、輪廓圓，15、甩油盤盤體，16、軸承外蓋內孔，17、軸承外蓋壁，18、安裝止口，19、迷宮環槽。?

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。?

如圖2所示，一種電機軸承的潤滑裝置，包括電機轉軸1，電機轉軸1軸承臺上安裝的軸承3，在軸承3外側的電機轉軸上安裝的甩油盤4，及設置在軸承兩側分別與軸承外套6固定的軸承內蓋2及軸承外蓋5，在軸承外蓋5及軸承外套6內部開有與軸承內蓋2空腔貫通的注油通道7。?