[實用新型]一種模具斜抽芯機構

有效

• 申請號: 201220200685.0
• 申請日: 2012-05-07
• 公開（公告）號: CN202539533U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 陳國詩;鹿志東
• 申請（專利權）人: 煙臺路通精密鋁業有限公司
• 主分類號: B22D29/00
• 分類號: B22D29/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本實用新型涉及模具鑄造技術領域，具體涉及一種模具斜抽芯機構。

背景技術

一些鑄造產品，例如發動機缸蓋等，由于產品的結構限制，側面滑塊部分的形狀有多個方向的脫模角度，傳統的成型方式是在模具的滑塊上安裝砂芯輔助成型，具體過程是：模具在合模過程中，滑塊先向里滑動到位，然后將砂芯裝到滑塊上，最后合模鑄造;模具在開模過程中，滑塊掙脫砂芯向外滑動，從而脫離產品，實現多角度成型。這種成型方式由于砂芯的安裝不穩定，造成產品合格率低，另外依靠砂芯輔助成型的產品外觀較為粗糙，甚至需要再次修磨，而且制作砂芯也需要耗費大量的人力物力。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種新型的模具斜抽芯機構，以提高產品合格率和表面光潔度。同時提高生產效率。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種模具斜抽芯機構，其特征在于，包括液壓缸支架及抽芯，所述液壓缸支架上安裝有液壓缸，所述液壓缸包括活塞桿，所述活塞桿連接有牽引桿，所述牽引桿連接所述抽芯，所述活塞桿、牽引桿及抽芯在同一軸線上。

本實用新型的有益效果是：由于用斜抽芯成型替代了砂芯成型，降低了生產成本，提高了產品外觀性能，從而解決了砂芯安裝不穩定所導致的廢品率較高的問題。

進一步，所述液壓缸支架包括支架底座、立柱及橫梁，所述立柱支撐在所述支架底座和橫梁之間。

采用上述進一步方案的有益效果是，這種支架結構簡單，左右對稱，在抽芯過程中，液壓缸運行穩定，不會因抽芯擺動而影響成型效果。

進一步，所述橫梁所在平面垂直于液壓缸的活塞桿軸線。

采用上述進一步方案的有益效果是，能保證施力方向與抽芯抽出方向完全一致，避免抽芯側向受力，從而保證了產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的模具斜抽芯機構結構示意圖；

圖2為本實用新型的液壓缸支架俯視圖；

圖3為本實用新型安裝在模具滑塊上的結構示意圖。

在圖1到圖3中，1、模具滑塊；2、抽芯；3、牽引桿；4、液壓缸支架；4-1、橫梁；4-2、立柱；4-3、支架底座；5、液壓缸；6、活塞桿。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1到圖3所示，一種模具斜抽芯機構，其特征在于，包括液壓缸支架4及抽芯2，所述液壓缸支架4上安裝有液壓缸5，所述液壓缸5包括活塞桿6，所述活塞桿6連接有牽引桿3，所述牽引桿3連接所述抽芯2，所述活塞桿6、牽引桿3及抽芯2在同一軸線上。具體實施時可以根據鑄件要求在一個液壓缸支架上設置多個抽芯機構。

所述液壓缸支架4包括支架底座4-3、立柱4-2及橫梁4-1，所述立柱4-2支撐在所述支架底座4-3和橫梁4-1之間。

所述橫梁4-1所在平面垂直于液壓缸5的活塞桿6的軸線。

本實用新型使用過程如下：將液壓缸支架4固定在模具滑塊1上，將抽芯2調整到要求位置。鑄造結束后開模時，通過液壓缸5的運動，先將抽芯2抽出，然后模具滑塊1再向外運動，從而可方便的實現多角度成型，并能有效保證鑄造產品外觀的光潔度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。