[實用新型]薄壁鑄件用底澆式澆鑄機

有效

• 申請號: 201220200650.7
• 申請日: 2012-05-07
• 公開（公告）號: CN202621886U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 張志聰
• 申請（專利權）人: 福建豐力機械科技有限公司
• 主分類號: B22D18/00
• 分類號: B22D18/00
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 鐘善招

技術領域

本實用新型屬于通用機械制造領域，涉及一種薄壁鑄件用底澆式澆鑄機。

背景技術

薄壁鑄件的生產是鑄造領域的一大難題。采用鑄造方法獲得薄壁鑄件的關鍵在于解決金屬液充型問題，只有金屬液完全填充鑄型，才能夠獲得形狀完整的鑄件。為了實現鑄件的順利充型，早期在重力鑄造過程中采用的方法是提高金屬液的澆注溫度或對鑄型進行預熱。這兩種方式可以改善金屬液的流動性，延長金屬液的流動時間，能夠在一定程度上解決充型問題。但由于引入富余熱量，會使鑄件降溫緩慢，凝固溫度梯度和凝固速度降低，這將導致鑄件內晶粒粗大，影響鑄件性能。同時，由于重力鑄造無法實現對充型壓力的控制，無論澆注系統設計得多么合理，都很難避免飛濺和紊流，易使鑄件產生欠鑄、疏松、氧化夾雜等鑄造缺陷。此外，重力鑄造由于金屬液從上部充入型腔，會產生氣泡，從而影響鑄件質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種薄壁鑄件用底澆式澆鑄機，它能夠從重力方向相反的方向為金屬液提供充型壓力，使金屬液由下至上“反向充填”進入型腔，一方面解決傳統重力鑄造金屬液飛濺和紊流問題，消除氣泡，提高鑄件質量，另一方面為金屬液充型提供壓力，使金屬液完全充型，并使金屬液在一定壓力下成形和完成凝固，提高凝固速度和溫度梯度以獲取細晶效應，從而提高薄壁鑄件的性能。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

薄壁鑄件用底澆式澆鑄機，它包括盛裝金屬液體的耐高溫容器、用于密封耐高溫容器的密封蓋、與密封蓋上部相配合的柱塞、用于鑄造薄壁鑄件的鑄型、連通耐高溫容器底部和鑄型底部的澆鑄通道，所述鑄型上開設有排氣孔。

本實用新型是這樣工作的，當鑄造薄壁鑄件時，在耐高溫容器中倒入定量金屬液體后，快速蓋上密封蓋并壓下柱塞，這時密封容器內的空氣被壓縮，使金屬液體在一定的壓力和速度通過澆鑄通道從鑄型底部進入型腔，實現金屬液充填。

由于本實用新型金屬液由下往上充填，解決了傳統重力鑄造產生的金屬液飛濺和紊流問題，并消除鑄造過程中產生的氣泡，避免由此產生的鑄造缺陷；同時，通過一定壓力把金屬液快速壓入鑄型，實現薄壁鑄件的完全充型，并使金屬液在一定壓力下成形和完成凝固，提高了凝固速度和溫度梯度，獲得晶粒較細的鑄件，提高了鑄件的性能。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是薄壁鑄件用底澆式澆鑄機縱向剖面圖。

圖中各標識表示：

1、柱塞；2、密封蓋；3、耐高溫容器；4、澆鑄通道；5、鑄型。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型薄壁鑄件用底澆式澆鑄機包括盛裝金屬液的耐高溫容器3、用于密封耐高溫容器3的密封蓋2、與密封蓋2上部相配合的柱塞1、用于鑄造薄壁鑄件的鑄型5、連通耐高溫容器3底部和鑄型5底部的澆鑄通道4，所述鑄型5上開設有排氣孔6。

本實用新型工作時，在耐高溫容器3中倒入定量金屬液后快速蓋上密封蓋2，用外力壓下柱塞1，這時耐高溫容器3內的空氣受到壓縮，產生的壓力使金屬液通過澆鑄通道4從耐高溫容器3底部，從鑄型5底部注入，這時排氣孔6起到排氣作用，使金屬液注入成為可能。由于金屬液從下往上注入型腔，解決了傳統重力鑄造產生的金屬液飛濺和紊流問題，并消除了鑄造過程中產生的氣泡，避免由此產生的鑄造缺陷；同時由于金屬液是在一定的壓力和速度下注入型腔，從而有利于金屬液的完全充型，解決了薄壁鑄件金屬液充填困難的問題；此外，金屬液在一定壓力下成形和完成凝固，提高了凝固速度和溫度梯度，獲得晶粒較細的鑄件，從而獲得質量較好的鑄件。