[實用新型]導光板、背光模組及液晶顯示器件

有效

• 申請號: 201220200590.9
• 申請日: 2012-05-07
• 公開（公告）號: CN202693838U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 邵坤;鄭穎博
• 申請（專利權）人: 青島海信電器股份有限公司
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00;F21V8/00;F21S8/00;G02F1/13357
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩

技術領域

本實用新型涉及液晶顯示技術領域，特別涉及一種導光板、背光模組及液晶顯示器件。

背景技術

由于液晶面板本身不能發光，因而現有的液晶顯示器件通常需要光源提供顯示用光線。早期液晶顯示器件的背光源通常為直下式，即在液晶面板背部提供CCFL（冷陰極熒光燈，Cold?Cathode?Fluorescent?Lamp）或LED光源，光源發出的光直接照射到液晶面板上。直下式雖然較易實現，背光的亮度和質量也能得到保證，但由于背光源分布在液晶面板背部且必須保持一定的距離，造成顯示器件的厚度無法進一步減小，無法跟上顯示器件日益輕薄化的趨勢。

隨著背光源亮度的不斷提高，市面上已開始逐步采用側邊式背光取代直下式光，以進一步降低液晶顯示器件的厚度。常見的側邊式背光的實施方式中，在液晶面板的背部有一導光板（LGP，Light?Guiding?Panel），在導光板的一側或兩側的側邊上設置有CCFL燈管或整條LED燈條形成的光源，光源發出的光經過導光板的引導在液晶面板背部形成均勻的照射。

對于側邊式背光，導光板是其中非常重要的部件，隨著入光方式逐漸由長邊入光轉向短邊入光，導光板定位槽的亮斑問題也愈發突出。定位槽是在導光板邊緣開設的用于安裝定位柱的開口，由于定位槽的局部結構較粗糙且形狀不規則，反射和透射的角度也不同，光源發出的光線照射在定位槽上時會分別發生朗伯型的反射和透射，最后造成在定位槽附近的導光板的局部光線過于集中，在顯示屏中形成亮斑。從其形成原因來看，主要是由于定位槽處的加工不夠細致，致使導光板邊緣的散射光不連續。突出的表現為定位槽小區域范圍內光線集中，形成亮斑；定位槽亮斑的范圍一般在以定位槽為圓心7~8mm的圓形區域內，也有的定位槽由于形狀的原因，亮斑成射燈狀亮斑。

在實現本實用新型過程中，發明人發現，現有技術中雖然存在多種改善定位槽亮斑的嘗試，如增加定位槽與可視區邊緣的距離、無定位槽、矩形定位槽或對定位槽內部進行拋光處理等，但這些方式對現有的設備結構或制造方式有較大的影響。比如增加定位槽與可視區邊緣的距離會導致非顯示區域變大，影響器件的尺寸和輕薄性；無定位槽設計會導致導光板或面板難以固定，受熱膨脹時器件結構不穩定；而矩形定位槽或對定位槽內部進行拋光處理等需要對導光板進行精加工，對工藝要求高，延長了設備制備時間，降低了良品率。

實用新型內容

（一）要解決的技術問題

針對上述缺點，本實用新型為了解決現有技術中定位槽亮斑的問題，提供了一種導光板、背光模組及液晶顯示器件。

（二）技術方案

為了解決上述技術問題，一方面，本實用新型提供了一種導光板，所述導光板包括：至少一個設置在所述導光板邊緣的定位槽，其中，所述定位槽的內壁上設置有一不透光的油墨層。

優選地，所述定位槽為弧形凹槽或帶有倒角的矩形凹槽。

優選地，所述不透光的油墨層由黑色或灰色油墨形成。

優選地，所述油墨層的厚度不超過12μm。

優選地，對于弧形凹槽，所述油墨層采用高吸收性油墨，厚度為7μm；對于帶有倒角的矩形凹槽，所述油墨層采用高反射性油墨，厚度為9μm。

優選地，所述油墨層的表面設置有一層保護層。

優選地，所述油墨層為硬質油墨層。

另一方面，本實用新型還同時提供了一種背光模組，所述背光模組包括如上所述的導光板。

優選地，所述背光模組為側邊式背光模組。

再一方面，本實用新型還同時提供了一種液晶顯示器件，所述液晶顯示器件包括如上所述的背光模組。

（三）有益效果

本實用新型的技術方案中，通過設置在定位槽內壁上的油墨層，使得光源射向導光板定位槽區域的光線一部分被吸收，另一部分則被均勻散射，降低了反射光線強度和集中度，從而使得定位槽區域的光線不會出現過度集中的情況，消除了定位槽亮斑現象。由于本實用新型的技術方案只是在現有的導光板中多制備了一層油墨層，對現有導光板的結構和制備過程沒有太大影響，在不增加制備時間和成本的情況下提高了產品性能，保證了良品率。

附圖說明

圖1為本實用新型的一個實施例中導光板的結構示意圖；

圖2為本實用新型的另一個實施例導光板的結構示意圖。

具體實施方式