[實用新型]電容器用卷繞機有效
| 申請號: | 201220200263.3 | 申請日: | 2012-05-07 |
| 公開(公告)號: | CN202650854U | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發明(設計)人: | 楊紹彬;黃獻文 | 申請(專利權)人: | 四川德博利爾電子科技有限公司 |
| 主分類號: | H01G13/02 | 分類號: | H01G13/02 |
| 代理公司: | 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 方強 |
| 地址: | 629000 四川省遂寧*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電容 器用 卷繞 | ||
技術領域
本實用新型設計一種電容器加工設備,特別是涉及一種電容器用卷繞機。
背景技術
電容器在生產過程中通過卷繞機將做介質的薄膜和做電極的鋁箔卷繞成芯子,再經后續工序加工形成電容器。授權公告號為CN201038020Y,授權公告日為2008年3月19日的中國實用新型公開了一種薄膜電容自動卷繞機,包括PLC控制器、機架、卷繞、內外封及拉斷機構、放卷機構,并設置有去金屬機構,該機構中設置有鋁箔、放鋁箔部件、收鋁箔部件、加電輥子和去金屬座,還設置有張力控制及調整機構。該實用新型生產出的產品體積小,容量范圍大,生產成本低,種類多,實現了自動大批量生產,大大地提高了生產效率和產品質量。
如圖1和圖2所示,這類卷繞機的鋁箔經過一個滾輪時帶動一個編碼器,滾輪每轉動一個角度,編碼器輸出一個脈沖信號,該機實際為鋁箔每移動1mm,編碼器輸出一個脈沖信號,卷繞機主控單元接將收到的脈沖個數與設定值比較,脈沖個數到達設定值后主控單元發出信號,切斷鋁箔,并進行下一個卷繞動作,直到完成一只芯子卷繞。現有卷繞機的鋁箔最大卷繞長度為999mm,但實際生產過程中常需要卷繞的電容器芯子鋁箔長度常超過1000mm,從而使得現有卷繞機無法完成這些電容器芯子卷繞。
實用新型內容
為了克服上述卷繞機的鋁箔最大卷繞長度低于1000mm而無法完成電容器芯子卷繞的缺陷,本實用新型提供了一種電容器用卷繞機,使得卷繞機能夠將卷繞最大長度擴展到1000mm以上,從而滿足電容器芯子卷繞的要求。
為了解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:
一種電容器用卷繞機,包括編碼器和與編碼器相連的主控單元,其特征在于:在編碼器與主控單元之間增設一個將編碼器輸出給主控單元的脈沖進行分頻的電子分頻器。
所述編碼器與主控單元之間連接有單刀雙擲開關,單刀雙擲開關信號輸出端與主控單元相接,單刀雙擲開關其中一個信號輸入端與編碼器相接,另一個信號輸入端與電子分頻器信號輸出端相接。
本實用新型具有以下優點:
1、本實用新型在現有的電容器用卷繞機的編碼器與主控單元之間增設了電子分頻器,該電子分頻器將編碼器輸出給主控單元的脈沖進行分頻,使得主控單元接收到的脈沖為原來的一半,這樣原來卷繞機上鋁箔移動1mm輸出一個脈沖變為鋁箔移動2mm輸出一個脈沖,鋁箔需移動兩倍長度后脈沖個數才達到設定值,這樣鋁箔的實際長度就比設定值加一倍,原來最大設定999mm長度變為1998mm,達到了長度擴展目的,從而滿足電容器芯子卷繞的要求。
2、本實用新型還在編碼器與主控單元之間連接有單刀雙擲開關,開關信號輸出端與主控單元相接,開關其中一個信號輸入端與編碼器相接,另一個信號輸入端與電子分頻器信號輸出端相接,當不需要擴展卷繞長度時將開關單刀置于與編碼器相接的信號輸入端,卷繞鋁箔的最大長度為999mm,需當要擴展卷繞長度時將開關單刀置于與電子分頻器信號輸出端相連的開關信號輸入端,卷繞鋁箔的實際最大長度為1998mm。
3、與現有技術相比,本實用新型能夠將卷繞最大長度擴展到1000mm以上,從而滿足電容器芯子卷繞的要求,且使用者可根據自己生產的需要選擇是否擴展卷繞機的最大卷繞長度。
附圖說明
圖1為現有卷繞機鋁箔長度檢測控制單元結構示意圖;
圖2為現有卷繞機編碼器輸出的脈沖示意圖;
圖3為實施例1的結構示意圖;
圖4為實施例2的結構示意圖;
圖5為卷繞機連接有電子分頻器輸出的脈沖示意圖。
圖中標記1、鋁箔,2、滾輪,3、編碼器,4、主控單元,5、單刀雙擲開關,6、電子分頻器。
具體實施方式
實施例1
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于四川德博利爾電子科技有限公司,未經四川德博利爾電子科技有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201220200263.3/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:用于開關的觸頭
- 下一篇:電容器用熱壓機自動發料裝置





