[實(shí)用新型]防頂鉆防卡清蠟鉛錘

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220199756.X
• 申請日: 2012-05-04
• 公開（公告）號: CN202596670U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟林;阿布力孜·艾買提;高延超;伊力夏提·吐爾遜;烏拉依木江·馬木提;馬瑞雪
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B37/00
• 分類號: E21B37/00
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 李玉明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及自噴井清蠟的專用工具，是一種防頂鉆防卡清蠟鉛錘

背景技術(shù)

目前，自噴井清蠟使用的鉛錘主要原理是利用自身重量給刮蠟片加重來輔助清蠟。在清蠟施工過程中，遇到壓力比較低，提下過快等因素的影響，容易發(fā)生頂鉆、卡鉆等事故隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是：提供一種防頂鉆防卡清蠟鉛錘，自噴井清蠟過程中防止頂鉆、卡鉆事故的發(fā)生，避免刮刀鉛錘掉入井中。提高了自噴井清蠟質(zhì)量。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：防頂鉆防卡清蠟鉛錘，包括吊環(huán)、鉛、鋼管和鉆頭體。其特征在于：在鋼管的上端焊接有吊環(huán)；在鋼管的下端有鉆頭體，鉆頭體的上端插入鋼管下端中心孔，鉆頭體焊接在鋼管的下端；在鋼管內(nèi)灌鑄有鉛；所述的鉆頭體為圓柱體形，鉆頭體的下端有圓錐面，鉆頭體的下端有中心孔，在鉆頭體的下端壁上均勻分布有四個(gè)軸向的排油豁口，四個(gè)軸向的排油豁口將鉆頭體的下端分割成四個(gè)扇形柱體，在扇形柱體的圓弧面上有軸向的刮削槽。

所述的吊環(huán)采用圓鋼完成，頂部為半圓形，半圓形的下端有兩個(gè)平行的圓鋼。吊環(huán)焊接在鋼管的壁上。

所述的軸向的刮削槽的橫截面為矩形。

防頂鉆防卡清蠟鉛錘在清蠟過程中，清蠟鉛錘旋轉(zhuǎn)下行，能清除油管內(nèi)壁的蠟。油管里面的油水混合物一部分通過鉆頭體下端中心孔進(jìn)入，從排油豁口出，減少清蠟工具（鉛錘、刮蠟片）的上下行阻力，避免頂鉆隱患。防頂鉆頭的外徑大于鉆頭體外徑，減少了與油管避之間的摩擦阻力，避免頂鉆隱患。若發(fā)生頂鉆、卡鉆現(xiàn)象，由于防卡防頂鉆頭設(shè)計(jì)有進(jìn)出油通道，便于熱洗解卡，減少防頂鉆防卡清蠟鉛錘掉入井內(nèi)現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型防頂鉆防卡清蠟鉛錘，避免自噴井清蠟過程中發(fā)生頂鉆、卡鉆等事故，提高自噴井清蠟質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型防頂鉆防卡清蠟鉛錘結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖2是圖1的A-A剖面圖。

圖3是圖1的B-B剖面圖。

圖4是圖1的C-C剖面圖。

圖中，1-吊環(huán)，2-鉛，3-鋼管，4-鉆頭體，5-排油豁口，6-刮削槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：以一個(gè)防頂鉆防卡清蠟鉛錘為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參閱圖1。本實(shí)用新型防頂鉆防卡清蠟鉛錘，包括吊環(huán)1、鉛2、鋼管3和鉆頭體4。防頂鉆防卡清蠟鉛錘總長度為1320mm，重量為31Kg。鋼管3的外徑為42mm，長度為1200mm。

在鋼管3的上端焊接有一個(gè)吊環(huán)1；吊環(huán)1采用直徑為12mm的圓鋼完成，頂部為半圓形，半圓形的下端有兩個(gè)平行的圓鋼。參閱圖2。兩個(gè)平行的圓鋼焊接在鋼管3的壁上。

參閱圖1。在鋼管3的下端有鉆頭體4，鉆頭體4的上端插入鋼管3下端中心孔，鉆頭體4焊接在鋼管3的下端。參閱圖3。在鋼管3內(nèi)灌鑄有鉛2。參閱圖1。所述的鉆頭體4為圓柱體形最大外徑為46mm。鉆頭體4的長度為120mm。鉆頭體4的下端有圓錐面，鉆頭體4的下端有中心孔，參閱圖4。在鉆頭體4的下端壁上均勻分布有四個(gè)寬度為10mm的軸向的排油豁口5，四個(gè)軸向的排油豁口5將鉆頭體4的下端分割成四個(gè)扇形柱體，在扇形柱體的圓弧面上分別有一個(gè)軸向的刮削槽6。軸向的刮削槽6的橫截面為矩形。刮削槽6的寬度為10mm。