[實用新型]一種用于氣浮循環泵自動排氣裝置的執行器

有效

• 申請號: 201220199700.4
• 申請日: 2012-05-04
• 公開（公告）號: CN202538424U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 何文杰;劉越;楊勇;曹堃
• 申請（專利權）人: 天津市華宇膜技術有限公司
• 主分類號: B01D19/00
• 分類號: B01D19/00;F04B53/06
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 韓素琴

技術領域

本實用新型涉及一種排出氣浮循環泵內氣體的裝置，更具體的說，本實用新型涉及一種用于氣浮循環泵自動排氣裝置的執行器。

背景技術

本領域人員周知，氣浮系統停機后，溶氣罐內的氣體會進入到循環泵內，使循環泵內存有氣體，這樣，當啟動循環泵時，泵內的氣體就會導致循環泵無法啟動或產生氣蝕。目前，在面對如此情況時，還無法實現在控制室內遠程啟動氣浮系統的操作，故操作人員必須親臨現場對循環泵進行手動排氣才行。

實用新型內容

本實用新型的目的，就是解決上述現有技術存在的問題，并為此提供一種用于氣浮循環泵自動排氣裝置的執行器，以期實現氣浮循環泵自動排氣的技術目的，從而使操作人員在控制室內就可遠程啟動氣浮系統的設想成為可能。

本實用新型的技術目的通過如下技術方案予以實現：

一種用于氣浮循環泵自動排氣裝置的執行器，包括氣水分離罐，所述的氣水分離罐內設置有將其縱向分為兩部分的隔板；所述隔板的上端接觸所述氣水分離罐的頂板，且其側邊部位開有氣壓平衡孔；所述隔板的下端與所述氣水分離罐的底板之間留有空隙；所述隔板的一側設置有安裝在所述氣水分離罐頂板上的液位開關，另一側設置有穿過所述氣水分離罐頂板的排放管以及穿過所述氣水分離罐底板的進液管，所述排放管的進口位置低于所述進液管的出口位置；所述排放管位于所述氣水分離罐之外的上端出口處設置有電磁閥，所述排放管位于所述氣水分離罐之內的上部靠近所述氣水分離罐頂板的位置開有泄氣孔。

所述隔板下端與所述氣水分離罐底板之間空隙的尺寸范圍為5-15mm，最佳選擇為10mm。

本實用新型的有益效果是：

（1）結構簡單，成本低廉，克服了現有技術的缺陷，排氣效果可靠。

（2）操作人員無需親臨現場就可自動排氣，使控制室內遠程啟動氣浮系統的技術目的得以實現。

附圖說明

附圖是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型更容易被清楚理解，以下結合附圖對本實用新型的技術方案作以詳細說明。

由附圖可見，一種用于氣浮循環泵自動排氣裝置的執行器，包括以金屬材料制作的筒狀氣水分離罐6，所述的氣水分離罐6內設置有隔板5；所述隔板5的上端接觸所述氣水分離罐6的頂板，且其側邊部位開有氣壓平衡孔7；所述隔板5的下端與所述氣水分離罐6的底板之間留有空隙；所述的隔板5將所述的氣水分離罐6縱向分為兩部分，其中一部分空間內設置有安裝在所述氣水分離罐6頂板上的液位開關8，另一部分空間內設置有穿過所述氣水分離罐6頂板的排放管2以及穿過所述氣水分離罐6底板的進液管4；所述排放管2位于所述氣水分離罐6之外的上端出口處設置有電磁閥1，所述排放管2位于所述氣水分離罐6之內靠近所述氣水分離罐6頂板的位置開有泄氣孔3。

為了保證循環泵內的氣體全部排空前所述氣水分離罐6內的水位不會上升過高而觸發所述的液位開關8，本實用新型設置所述排放管2的進口位置低于所述進液管4的出口位置。

為了平衡所述氣水分離罐6中兩部分空間的液位，本實用新型設置所述隔板7下端與所述氣水分離罐6底板之間空隙的尺寸范圍為5-15mm，本實施例中的空隙尺寸為10mm。

使用實用新型時，先以所述進液管4的進口連接到氣浮循環泵的頂端，并以所述排放管2上端出口處的電磁閥1通過管路連接到排水溝，其工作過程是：

（1）當所述的氣浮循環泵自動排氣裝置中的控制器接收到啟動氣浮系統的命令后，本實用新型中的電磁閥1被打開，氣浮循環泵內的氣水混合液在氣浮池高水位的壓力作用下通過所述的進液管4進入本實用新型中的氣水分離罐6中進行氣水分離，并使分離出的空氣通過所述的排放管2排出，分離出的水則存留在所述氣水分離罐6的下部；

（2）隨著氣水混合液通過所述進液管4的不斷進入，所述氣水分離罐6內的水位將持續上升，當該水位超過所述排放管2的入口時，不斷進入氣水分離罐6上部的空氣將使罐內的積水通過所述的排放管2壓出，直到所述氣水分離罐6內的水位低于所述的排放管2為止；

（3）當所述循環泵內的氣水混合液被排空以后，進入所述氣水分離罐6的水不再含有氣體，當所述氣水分離罐6內的水位不斷上升至超過所述排放管2的入口時，積聚在所述氣水分離罐6上部的少量空氣將通過所述排放管2上部的泄氣孔3進入所述的排氣管2并通過所述的排放管2排出；

（4）當所述氣水分離罐6中的水位到達一定高度時，所述的液位開關8被觸發，并通過與其聯動的控制器關閉所述的電磁閥1，排氣過程結束；