[實用新型]一種用于反壓注塑模具的進氣、排氣結(jié)構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220199186.4
• 申請日: 2012-05-07
• 公開（公告）號: CN202556677U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設計）人: 王家昌;王小新;高民;李合軍;王國琪
• 申請（專利權）人: 青島海信模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術領域

本實用新型涉及一種注塑模具，尤其是一種反壓注塑模具。

背景技術

在化學發(fā)泡、微發(fā)泡注塑過程中，反應產(chǎn)生的氣體或是溶解在熔融塑料里的超臨界氣體，隨著壓力的減小，溫度的降低，逐漸成核、長大。靠近制件表面的氣泡長大到一定程度時，必然發(fā)生破裂，在制件表面形成凹坑，從而造成了制件冷卻后表面質(zhì)量的不良。為了改進發(fā)泡注塑中的制件表面質(zhì)量，引入了反壓的方法。在注塑前，在模具型腔中通入壓縮氣體并保持模具型腔內(nèi)的壓力保持在3～15mpa，使得熔融的塑料在一定得（反壓）力作用下填充型腔。料流前鋒處的氣泡核始終受到外界的壓力，氣泡長大受到限制，從而大大抑制了制件表面氣泡的破裂。隨著制件表面的冷卻硬化，進一步阻止了表面氣泡的破裂，從而得到了表面質(zhì)量優(yōu)良的最終產(chǎn)品。因此，便于將高壓氣體注入模具型腔的進氣、排氣方式就成為必須要考慮的內(nèi)容。

現(xiàn)有技術中的反壓注塑模具的進氣、排氣方式還存在著這樣或那樣的不足，有待于進一步改進。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的任務在于解決現(xiàn)有技術中反壓注塑模具的進氣、排氣方式存在的不足，提供一種用于反壓注塑模具的進氣、排氣結(jié)構。

其技術解決方案是：

一種用于反壓注塑模具的進氣、排氣結(jié)構，包括能夠形成型腔的靜模塊和動模塊，在靜模塊或動模塊上設置有主氣道和至少一條支氣道，各支氣道連接主氣道，并通過排氣槽和/或通氣孔接通型腔。

在靜模塊與動模塊之間的分型面上設置有環(huán)形密封圈，在環(huán)形密封圈與型腔之間上設置有排氣槽，排氣槽通過排氣槽支氣道連接主氣道。

上述型腔內(nèi)設置有鑲塊，在鑲塊與鑲塊之間的縫隙，和/或鑲塊與型腔側(cè)壁之間的縫隙正對的型腔底壁上開設通一號通氣孔，一號通氣孔通過一號通氣孔支氣道連接主氣道。

在上述型腔的筋位底部開設二號通氣孔，二號通氣孔通過二號通氣孔支氣道連接主氣道。

上述排氣槽到型腔邊緣的距離為0.5mm～100mm。

上述排氣槽為環(huán)形溝槽，溝槽的截面形狀為半圓形、梯形或矩形或其他幾何形狀。

上述排氣槽由幾段獨立的溝槽構成，各段溝槽分別通過一條排氣槽支氣道連接主氣道。

上述各支氣道的截面為圓形，其直徑為0.5mm～50mm。

上述排氣槽的寬度為0.5mm～50mm，深度為0.2mm～50mm。

本實用新型具有以下有益技術效果：

本實用新型中，所有支氣道連接主氣道，并通過排氣槽和/或通氣孔接通型腔，能夠形成了一個完整的統(tǒng)一進氣，以及統(tǒng)一排氣的方式，足以保證注氣動作以及排氣動作的一致性。本實用新型配合模具密封和外部高壓氣源及其控制器使用，能夠更進一步改善發(fā)泡制件的表面質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作更進一步說明：

圖1為本實用新型的一種實施方式的結(jié)構原理示意圖。

圖2為圖1方式的局部放大示意圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1與圖2，一種用于反壓注塑模具的進氣、排氣結(jié)構，包括靜模塊1和動模塊2，靜模塊與動模塊能夠形成型腔。在上述靜模塊或動模塊上設置有主氣道3和至少一條支氣道，本示例設置在靜模塊上，諸如排氣槽支氣道4、一號通氣孔支氣道5以及二號通氣孔支氣道6。在上述靜模塊與動模塊之間的分型面上設置有環(huán)形密封圈7，在環(huán)形密封圈與型腔之間設置有排氣槽8，排氣槽通過排氣槽支氣道4連接主氣道，排氣槽到型腔邊緣的距離可為0.5mm、1mm、10mm、20mm、50mm、100mm等等。上述排氣槽可為環(huán)形溝槽，溝槽的截面形狀為半圓形、梯形或矩形等等；上述排氣槽也可由幾段獨立的溝槽構成，各段溝槽分別通過一條排氣槽支氣道連接主氣道。上述型腔內(nèi)設置有鑲塊9，在鑲塊與鑲塊之間的縫隙，和/或鑲塊與型腔側(cè)壁之間的縫隙正對的型腔的底壁上開設通一號通氣孔，一號通氣孔通過一號通氣孔支氣道5連接主氣道。在上述型腔的筋位底部開設二號通氣孔，二號通氣孔通過二號通氣孔支氣道6連接主氣道。上述各支氣道的截面為圓形，其直徑為0.5mm、1mm、10mm、20mm、30mm、50mm等等。上述排氣槽的寬度為0.5mm～50mm，深度為0.2mm～50mm。。

除上述實施方式外，在模具型腔比較深的骨位底部也可以做類似的排氣鑲塊（件）和氣道，以利于成型、排氣。

對于單澆口的模具，也可以不設置鑲塊。

上述方式中未述及的有關技術內(nèi)容采取或借鑒已有技術即可實現(xiàn)。

雖然以上已經(jīng)參照附圖，對本發(fā)明創(chuàng)造的構思進行了詳盡的說明，但本領域技術人員也可以認識到，在沒有脫離權利要求限定的前提下，仍可以對本發(fā)明創(chuàng)造做出各種改進和變換，而該種改進和變換仍應當屬于本實用新型的保護范圍。