[實用新型]一種帶爐頭澆鑄系統的合金感應熔煉設備

有效

• 申請號: 201220199183.0
• 申請日: 2012-05-07
• 公開（公告）號: CN202725996U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 賀永東;楊志強;劉玉強
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: B22D11/00
• 分類號: B22D11/00;B22D41/00;B22D41/06;B22D41/18;F27D1/00
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李子健;李迎春

技術領域

本實用新型屬于冶金技術領域，尤其涉及一種帶爐頭澆鑄系統的合金感應熔煉設備。?

背景技術

傳統的無芯中頻感應熔煉爐，采用流槽轉注或者中間包澆注。采用流槽轉注的方式鑄造存在的主要問題是：一是澆鑄之前需要對流槽進行長時間的加熱、烘烤，使流槽中的耐火材料溫度達到900℃以上，澆注過程中還需要對流槽和銅合金液進行持續加熱，才能保證澆注作業順利進行，需要消耗大量的燃料；二是在整個澆注過程中，高溫銅合金液完全暴露在空氣中，極易氧化、吸氣，對鑄錠及后續制品的質量造成不良影響；三是流槽轉注過程中，銅液溫度降低往往超過100℃，為保證澆鑄時結晶器中銅液溫度滿足工藝要求，需要將合金的熔煉溫度提高，實際熔煉溫度往往超過正常熔煉工藝溫度80-100℃，采用過熱熔煉工藝使合金液氧化、吸氣。采用中間包澆注時，雖然可以省略流槽加熱工序，降低合金熔煉溫度，但在澆鑄時，高溫銅合金液完全暴露在空氣中，造成嚴重的銅液氧化、吸氣。?

實用新型內容

本實用新型就是針對上述不足，提出一種帶爐頭澆鑄系統的合金感應熔煉設備。?

上述目的是通過下述方案實現的：?

一種帶爐頭澆鑄系統的合金感應熔煉設備，其特征在于，所述熔煉設備包括熔煉爐（1）和爐頭裝置（7），所述爐頭裝置（7）以可自動開合的方式安裝在所述熔煉爐（1）的澆口（2a）處，并且所述爐頭裝置（7）與所述熔煉爐之間密閉連接。

????根據上述的合金感應熔煉設備，其特征在于，所述爐頭裝置（7）包括爐頭（7a）、爐頭蓋（8）、爐頭傾轉缸（9）、缸座（9a）、爐頭轉軸（10）、澆管（11）和塞棒（12），所述爐頭（7a）通過所述爐頭轉軸（10）固定在所述缸座（9a）上，所述爐頭傾轉缸（9）的一端固定在所述缸座（9a）上，另一端固定在所述爐頭（7a）上；所述爐頭蓋（8）與所述澆口（2a）作為一個整體進行澆注、砌筑。?

????根據上述的合金感應熔煉設備，其特征在于，所述熔煉爐（1）包括爐襯（2）、澆口（2a）、爐蓋（3）以及安裝在爐襯（2）外側的鋼架支撐結構（4），在所述鋼架支撐結構（4）底部安裝有傾爐油缸（5）。?

本實用新型的有益效果：使用本實用新型的帶爐頭澆鑄的中頻感應熔煉設備，利用澆口、爐蓋、爐頭蓋、爐頭共同圍成一個密閉的空間，實現熔煉煙氣的捕集、凈化；利用煙氣余熱烘烤爐頭，取消了流槽、中間包澆注需要的加熱、烘烤工序，節約了燃料；降低了合金熔煉溫度，減少了合金熔煉、澆注過程的氧化、吸氣，有利于提高鑄造及后續制品的質量。?

附圖說明

圖1?帶澆鑄爐頭的中頻感應熔煉爐結構示意圖；?

圖2中頻感應熔煉爐燙爐頭示意圖；

圖3中頻感應熔煉爐澆鑄過程示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型的帶爐頭澆鑄的感應熔煉設備由熔煉爐1和爐頭裝置7組成，爐頭裝置7以可自動開合的方式安裝在所述熔煉爐1的澆口2a處，并且爐頭裝置7與熔煉爐1之間密閉連接。熔煉爐1由爐襯2、澆口2a、安裝在爐襯2外側的鋼架支撐結構4、傾爐油缸5組成。熔煉爐1的作用是熔化合金爐料，爐蓋3的作用是捕集煙氣，爐頭裝置7的作用是在鑄造時起到轉鑄合金液的作用。?

爐頭裝置7由爐頭7a、爐頭蓋8、爐頭傾轉缸9、缸座9a、爐頭轉軸10等部分組成；爐頭蓋8與澆口2a可以作為一個整體進行澆注、砌筑，兩者之間形成的中空管道即為合金液轉注通道。爐頭裝置7與熔煉爐1之間有兩種連接狀態，合金熔煉過程和燙爐頭過程中，爐頭裝置7與熔煉爐1之間連接為一個整體，兩者之間動作同步，并保持爐頭裝置7與熔煉爐1之間的緊密接觸。完成燙爐頭過程后，爐頭裝置7與熔煉爐1之間分離，熔煉爐1可以傾轉、倒料，爐頭裝置7轉鑄熔煉爐1中倒出的合金液。?

爐頭7a通過爐頭轉軸10固定在缸座9a上，爐頭傾轉缸9的一端固定在缸座9a上，另一端固定在爐頭7a上。缸座9a可以快速地與熔煉爐1實現連接、分離兩種狀態，實現爐頭裝置7與熔煉爐1之間的連接、同步操作，和分開、獨立操作，例如可以，通過獨立的油缸壓緊。?

爐頭裝置7與熔煉爐1之間連接為一個整體時，爐頭傾轉缸9伸長，爐頭7a沿爐頭轉軸10旋轉，爐頭7a的上口與爐頭蓋8、澆口2a緊密貼合，見圖1。?