[實(shí)用新型]電感器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220198982.6
• 申請(qǐng)日: 2012-05-04
• 公開（公告）號(hào): CN202615965U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳建興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳建興
• 主分類號(hào): H01F17/04
• 分類號(hào): H01F17/04;H01F27/30;H01F27/02
• 代理公司: 北京明和龍知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11281
• 代理人: 郁玉成

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型是關(guān)于一種電感器。

【背景技術(shù)】

電感器作為一種可產(chǎn)生一定自感量的電子元件，具有濾波、抑制瞬間電流、降低EMI雜訊及功率轉(zhuǎn)換等多種功能特性；因此被廣泛應(yīng)用于電子電路領(lǐng)域，如振蕩、調(diào)諧、耦合、濾波、延遲與偏轉(zhuǎn)等電路中。其制造通常是利用線圈纏繞在一個(gè)鐵芯上所構(gòu)成，當(dāng)電流流經(jīng)線圈時(shí)，根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律，線圈將產(chǎn)生一個(gè)電動(dòng)勢(shì)以反抗此變化，即磁滯現(xiàn)象。

電感器的結(jié)構(gòu)包括有線圈與鐵芯，線圈通電后形成磁力線，磁力線由鐵芯的端部向外發(fā)散，經(jīng)由空氣返回鐵芯另一端而構(gòu)成封閉磁力線回圈，但由于空氣的磁阻較大，造成電感器整體的導(dǎo)磁系數(shù)不佳。要提高導(dǎo)磁系數(shù)，可將鐵芯作為一個(gè)封閉環(huán)形，由線圈內(nèi)部一直環(huán)繞至外部，使得磁力線主要通行于鐵磁性材質(zhì)中，即可降低磁阻而提升導(dǎo)磁效率。因此，目前的電感器亦有設(shè)計(jì)成具有封閉的鐵芯回圈而供導(dǎo)磁，以增強(qiáng)其磁場(chǎng)效果。另有業(yè)者提出藉由點(diǎn)膠或模塑成型，將混有鐵、鈷、鎳粉等的膠質(zhì)作為封裝外殼，藉以形成導(dǎo)磁回圈。

目前注模的技術(shù)如圖1所示，需將作為鐵芯的底座64預(yù)先埋入下模62的模穴中，并將多個(gè)線圈66分別裝設(shè)于各底座64上，而將線圈66的兩端電極朝底座64兩邊缺口延伸出，并搭配上模60而合模；隨后朝模穴中注入鐵磁性膠質(zhì)，使其充滿模穴，完整封裝各底座64與線圈66，形成完整的電感器。

然而，一方面若要以自動(dòng)化機(jī)械將底座64埋入至下模62時(shí)，會(huì)面臨精準(zhǔn)度上的考驗(yàn)，一旦有些許公差或放置略有錯(cuò)位，強(qiáng)行合模將導(dǎo)致模具與底座64的損壞；因此必須停機(jī)示警，由操作人員介入處理，不僅大幅降低產(chǎn)出效率、也提升產(chǎn)品制作的人力成本。另方面，線圈66中央形成有通孔，無法被自動(dòng)化吸取，而將線圈66置入底座64上的動(dòng)作也有同樣對(duì)位問題。因此，埋入的動(dòng)作通常仍以人工作業(yè)為準(zhǔn)，不易自動(dòng)化處理。再方面，由于混有鐵、鈷、鎳粉的膠體具有高黏稠度，在朝模穴中注膠時(shí)，膠體流動(dòng)性不佳，不易注滿模穴，封裝因而產(chǎn)生氣泡或缺口，使得產(chǎn)品封裝良率不高，無法順利運(yùn)作。

因此，如何提供一種電感器制作方法及依照此方法制作的電感器，可以解決上述點(diǎn)膠、注模的問題，同時(shí)提升產(chǎn)出效率與產(chǎn)品良率，且藉由結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化而降低制作成本，已成為電感器制作方法中一個(gè)重要的課題。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種全面自動(dòng)化制造，完全經(jīng)由自動(dòng)化機(jī)具與步驟，大幅提高產(chǎn)出效率的的電感器。

本實(shí)用新型再一個(gè)目的是提供一種透過預(yù)先埋入以及加壓成型的自動(dòng)化流程，確保膠體封裝位置正確且完整，令產(chǎn)品良率達(dá)到提升的電感器。

本實(shí)用新型另一目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、制造成本因而降低的電感器。

本實(shí)用新型又一目的是提供一種批次大量制造生產(chǎn)、再進(jìn)行切割分離，進(jìn)一步提升制作的效率的電感器。

本實(shí)用新型又另一目的是提供一種利用本實(shí)用新型的電感器制作方法而達(dá)到量產(chǎn)目的的電感器。

依照本實(shí)用新型揭示的一種電感器，包括：一個(gè)具有一個(gè)平坦作用面的基座；一組形成于該基座的預(yù)定回路，其中該預(yù)定回路包括至少一對(duì)形成于該平坦作用面上的接點(diǎn)對(duì)；至少一個(gè)焊接至上述接點(diǎn)對(duì)的具有鐵芯的線圈組，該線圈組具有一個(gè)供吸附搬移的吸附面；及一個(gè)封裝上述線圈組的鐵磁性膠體，使得當(dāng)該線圈組被供電時(shí)，形成的磁力線可由上述鐵芯經(jīng)該鐵磁性膠體形成一個(gè)磁回路。

透過本實(shí)用新型所揭示的電感器，首先是選擇平面形式的基板，方便一次性的布局線路；隨后以自動(dòng)化機(jī)具，藉由表面安裝技術(shù)，吸取搬移各線圈組，使所有線圈組被分別放置在預(yù)先布局好的多個(gè)接點(diǎn)對(duì)上，并且批次回焊而固定妥當(dāng)；并于點(diǎn)膠時(shí)，以基板為底座，由上方覆蓋模具及施壓，使得膠體依照模穴形狀分布，確保封裝完整且形狀符合預(yù)期；最后再一次性的將膠體封裝的基板切割，達(dá)到批次、快速注模來提升產(chǎn)品的制作效率。全面自動(dòng)化的流程，完全避免鐵磁性膠體黏滯性過高的困擾，解決產(chǎn)品良率與產(chǎn)出效率的問題。

【附圖說明】

圖1為本新型背景技術(shù)的示意圖；

圖2為本新型第一較佳實(shí)施例的流程圖；

圖3為本新型第一較佳實(shí)施例的俯視圖，用以說明加工基板的結(jié)構(gòu)；

圖4是圖3實(shí)施例中，用以說明焊錫壓印的側(cè)視圖；

圖5是圖3實(shí)施例中，線圈組與基座接合的側(cè)視圖；

圖6是圖2第四步驟的兩個(gè)次步驟的流程圖；

圖7是圖3實(shí)施例中，模具與基板接合、注模的示意圖；

圖8是圖3實(shí)施例中，基板分割的俯視圖；

圖9為本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的流程圖；