[實用新型]一種發(fā)動機(jī)及其漲斷連桿

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220198921.X
• 申請日: 2012-05-04
• 公開（公告）號: CN202646342U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉漢如;付艷麗;魏順冬;劉世鋒;錢文娟;丁志強;呂林;龐進(jìn)軍
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽華菱汽車有限公司
• 主分類號: F16C7/02
• 分類號: F16C7/02
• 代理公司: 北京信遠(yuǎn)達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11304
• 代理人: 趙百令;劉大玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及發(fā)動機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種漲斷連桿，本實用新型還涉及一種具有上述漲斷連桿的發(fā)動機(jī)。

背景技術(shù)

連桿在發(fā)動機(jī)中作為改變力的傳遞方向和方式最重要的零部件之一，用于各種發(fā)動機(jī)上，其大頭孔與曲軸連接，小頭孔通過活塞銷與活塞連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力的直線運動傳給曲軸轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。在工作過程中，其承受著較高的周期性沖擊力、慣性力、壓縮應(yīng)力、縱向彎曲應(yīng)力、拉應(yīng)力和動載荷等，因此要求連桿重量要輕，必須有較高的強度、韌性和疲勞性能。

隨著連桿生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，連桿體與蓋的分離不再采用銑、鋸或拉這類傳統(tǒng)切削加工方法，而是采用了最新的連桿裂解加工技術(shù)（也稱連桿漲斷）。該技術(shù)以整體加工代替分體加工，其加工原理是通過在連桿大頭軸承孔內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)計并預(yù)制缺口（預(yù)制裂解槽），同時在缺口處用機(jī)械方法或激光技術(shù)等方法制造預(yù)裂紋，形成初始斷裂源；在主動施加垂直于預(yù)定斷裂面的載荷進(jìn)行引裂時缺口處將產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)滿足發(fā)生脆性斷裂的條件時，在幾乎不發(fā)生塑性變形的情況下，連桿于缺口處規(guī)則斷裂，實現(xiàn)連桿體與連桿蓋的無屑斷裂剖分。由于斷裂面呈犬牙交錯的自然形態(tài)，具有極高的定位與配合精度，無需再加工。在后續(xù)的大頭孔精加工及裝配過程中，以斷裂剖分的三維曲面定位，分離后的連桿蓋與連桿體在斷裂面處自然嚙合，精確合裝，確保了后續(xù)連桿大頭軸承孔的精加工及連桿裝配質(zhì)量。

但是，由于現(xiàn)有技術(shù)中只在連桿大頭軸承孔內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)計并預(yù)制裂解槽，不易控制漲斷工藝公差，經(jīng)常會導(dǎo)致漲斷線走偏或大頭長臂端變形，降低了產(chǎn)品的合格率。

綜上所述，如何提供一種漲斷連桿，以更好地控制漲斷工藝公差，減少漲斷線走偏或大頭長臂端變形的發(fā)生，進(jìn)而提高產(chǎn)品的合格率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種漲斷連桿，以更好地控制漲斷工藝公差，減少漲斷線走偏或大頭長臂端變形的發(fā)生，進(jìn)而提高產(chǎn)品的合格率。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種漲斷連桿，包括連桿大頭，連桿小頭和連接在所述連桿大頭與所述連桿小頭之間的連桿桿身，所述連桿大頭的軸承孔內(nèi)的裂解處以及其外側(cè)的相對位置均設(shè)置有裂解槽。

優(yōu)選的，上述漲斷連桿中，所述裂解槽處均設(shè)置有預(yù)裂紋。

優(yōu)選的，上述漲斷連桿中，所述預(yù)裂紋通過激光技術(shù)進(jìn)行加工，且所述預(yù)裂紋的深度為0.2-0.4mm。

優(yōu)選的，上述漲斷連桿中，所述裂解槽的槽深均一致。

優(yōu)選的，上述漲斷連桿中，所述裂解槽均為C型槽。

優(yōu)選的，上述漲斷連桿中，所述連桿小頭為楔形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述漲斷連桿中，所述連桿小頭的安裝孔內(nèi)還設(shè)置有襯套，該襯套上設(shè)置有潤滑油道。

優(yōu)選的，上述漲斷連桿中，所述連桿桿身的斷面為I型斷面。

優(yōu)選的，上述漲斷連桿中，該漲斷連桿為鍛鋼連桿。

基于上述提供的漲斷連桿，本實用新型還提供了一種發(fā)動機(jī)，包括曲軸，活塞和大頭端與所述曲軸相連、小頭端與所述活塞相連的連桿，所述連桿為上述任意一項所述的漲斷連桿。

本實用新型提供的漲斷連桿包括連桿大頭，連桿小頭和連接在所述連桿大頭與所述連桿小頭之間的連桿桿身，所述連桿大頭的軸承孔內(nèi)的裂解處以及其外側(cè)的相對位置均設(shè)置有裂解槽。由于所述連桿大頭的內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)置有所述裂解槽，該裂解槽均具有縮口效應(yīng)，提高了應(yīng)力集中，確保裂解時按照預(yù)定位置進(jìn)行裂解，能更好地控制漲斷工藝公差，減少了漲斷線走偏或大頭長臂端變形的發(fā)生，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的漲斷連桿的主視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

本實用新型實施例提供了一種漲斷連桿，能更好地控制漲斷工藝公差，減少了漲斷線走偏或大頭長臂端變形的發(fā)生，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的合格率。