[實用新型]濾筒刮刷式自清洗過濾器

有效

• 申請號: 201220198661.6
• 申請日: 2012-05-07
• 公開（公告）號: CN202909524U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 劉智剛
• 申請（專利權）人: 劉智剛
• 主分類號: B01D29/11
• 分類號: B01D29/11;B01D29/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于石油化工濾除液體中固體顆粒的過濾設備，尤其是一種自清洗過濾器。

背景技術

石油化工原料中液體和固體顆粒常常混在一起，必須要進行分離。隨著產品質量要求的不斷提高，對過濾的精度要求也愈來愈高，過濾精度要求的提高，導致操作條件也愈來愈苛刻。傳統的過濾器在原料過濾過程中，經一段時間以后會在濾材上產生濾餅，產生的濾餅堵塞濾材，影響流體的流通，濾的效果越好，堵塞效應越明顯。而且，傳統的自清洗過濾器的過濾元件通常采用不銹鋼絲網或孔板式結構，而上述兩者中前者機械強度低，后者過濾精度低，設備運行周期短。迫切需要一種機械強度高、過濾精度高，濾餅易清洗脫落、使用壽命長、可以滿足長期運行的要求的自清洗過濾器。

實用新型內容

為了克服現有自清洗過濾器過濾精度不高、機械強度低、設備運行周期短等不足，本實用新型提供一種濾筒刮刷式自清洗過濾器。

本實用新型采用的技術方案如下：一種濾筒刮刷式自清洗過濾器，包括殼體，進料口(1)，出料口(2)，減速機(3)，密封機構(4)，濾筒(5)，刮板/刷架(6)，下濾筒(7)以及升降機構(8)；其特征在于：殼體上部外側設有減速機(3)和密封機構(4)，殼體底部設有下濾筒(7)；殼體內部設有濾筒(5)，濾筒(5)內側設有刮板/刷架(6)，刮板/刷架(6)上固定設置刮板/刷，刮板/刷與濾筒(5)的內壁接觸，刮板/刷架的中心軸通過密封機構(4)上封頭內置的傳動系統與減速機(3)相連接；殼體下端為排渣口(9)，殼體底部外側的升降機構(8)與排渣口(9)的盲法蘭相連接；殼體上還設置氣口A(10)和氣口B(11)。

所述的殼體由上筒體(12)和下筒體(13)組成，上筒體(12)為圓柱體，下筒體(13)為圓錐體，上、下筒體為一體成型結構。

或者，所述的殼體由上筒體(12)和下筒體(13)組成，上筒體(12)為圓柱體，下筒體(13)為圓錐體，上、下筒體相連接構成殼體。

所述的下筒體(12)的錐體底部設置下濾筒(7)，下濾筒(7)安裝在排渣口(9)的盲法蘭上。

所述的進料口(1)、出料口(2)設置于上筒體(12)的兩側或同側，且濾筒(5)以及刮板/刷架(6)設置于上筒體(12)內部。

所述的氣口A為反吹氣口，氣口B為干燥氣口。

所述的刮板/刷架為直板式或螺旋式，采用不銹鋼材料制成。

所述的濾筒(5)采用內網為楔形網、外網為孔板網的多層網結構。此外，濾筒(5)也可以采用楔形網或孔板網的單層網結構。如果強度有要求，濾筒采用二層網以上。

所述的濾筒及刮板/刷為一套或多套，從而用于減小過濾器體積。

本過濾器殼體分別設置為上、下筒體，使其分別構成主、副過濾器，并將殼體的下筒體作為料渣儲存腔，使過濾后的料渣進入儲存腔內，定期排渣。上述結構的布置將傳統的兩臺設備(主過濾器和副過濾器)合二為一，減少了設備數量，縮小了占用空間，節約了投資，方便了操作，達到了節能增效的目的。

此外，過濾器的濾筒采用不銹鋼纏繞楔形網，可滿足過濾精度小于1毫米的精度，其特點是：1)機械強度高，有較高的耐沖刷能力和使用壽命；2)過濾縫隙分布均勻，使濾餅均勻，易清洗脫落；3)反向壓差增大7倍以上，沖洗徹底，再生能力強；4)開孔率：5-30％以上；5)幾乎適用各種流體。

該濾筒刮刷式自清洗過濾器不同于傳統的過濾器，其機械強度高、過濾精度高、濾餅易清洗脫落、使用壽命長、滿足長期運行的要求。可用于大型石油化工企業過濾液體中的固體顆粒，實現連續或間歇的運行，并且還可用于高溫高壓的工況下，以及有毒有害環境下，過濾精度可達到25微米，實現濾材在線自動再生，同時解決了可選擇的干、濕料渣的排放問題。

附圖說明

圖1為本實用新型自清洗過濾器的結構示意圖；

圖2為本實用新型自清洗過濾器的工作原理圖；

圖3為本實用新型的濾筒楔形網A-A剖面示意圖；

圖4為濾筒楔形網的I處局部放大圖；

圖5為本實用新型的濾筒楔形網B-B剖面示意圖；

圖6為濾筒楔形網的II處局部放大圖。

附圖標記：1.進料口，2.出料口，3.減速機，4.密封機構，5.濾筒，6.刮板/刷架，7.下濾筒，8.升降機構，9.排渣口，10.氣口A，11.氣口B，12.上筒體，13.下筒體

具體實施方式

對照附圖1-6對本實用新型的具體實施例進行說明。

實施例1：