[實(shí)用新型]分段功率溫度補(bǔ)償加熱棒

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220198477.1
• 申請(qǐng)日: 2012-05-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202565483U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃利軍;王健;王金剛;藤金廣;朱國(guó)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東新華醫(yī)療器械股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05B3/48
• 分類(lèi)號(hào): H05B3/48
• 代理公司: 青島發(fā)思特專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種分段功率溫度補(bǔ)償加熱棒，應(yīng)用于非PVC軟包裝大輸液生產(chǎn)線制袋成型焊接、印字焊接、多腔袋虛焊等焊接模具中。

背景技術(shù)

目前，非PVC軟包裝大輸液高速發(fā)展，制袋成型焊接、印字焊接、多腔袋虛焊等模具多采用平板結(jié)構(gòu)，焊接區(qū)域大，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致模具表面溫度分布很不均勻，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。非PVC軟包裝大輸液袋型基本固定，主要分為100ml，250ml，500ml，1000ml，2000ml，300ml。對(duì)應(yīng)焊接區(qū)域的長(zhǎng)度、寬帶也基本固定。溫度分布呈有規(guī)律的不均勻性，如果溫度得不到補(bǔ)償，對(duì)非PVC膜材的焊接容易產(chǎn)生隱患，不能很好的適用焊接溫度窗口窄的高端輸液膜材。

實(shí)用新型內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能夠提高焊接模具表面溫度的均勻性且使用壽命延長(zhǎng)的分段功率溫度補(bǔ)償加熱棒。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：所述的分段功率溫度補(bǔ)償加熱棒，其特征在于：包括加熱棒外殼和至少兩段加熱絲纏繞基體氧化鎂棒，氧化鎂棒位于加熱棒外殼中，氧化鎂棒的外圍纏繞有加熱絲，氧化鎂棒的內(nèi)部穿有兩根相互獨(dú)立的銅棒，兩銅棒分別與兩引出線壓接，加熱絲的起始端與其中一根銅棒焊接，結(jié)束端與另外一根銅棒焊接，加熱棒外殼與氧化鎂棒之間的空隙中填充氧化鎂粉末。

所述的兩銅棒之間的電壓為220V。

所述的銅棒直徑是0.5mm~3mm。

由于兩根銅棒之間的電壓220V，因此每段氧化鎂棒上所纏繞的加熱絲之間電壓也為220V，即：多段氧化鎂棒上的加熱絲為并聯(lián)結(jié)構(gòu)。本加熱棒通過(guò)分段結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)模具表面溫度的分布特性，改變各段功率，達(dá)到補(bǔ)償模具表面溫度分布的目的，以提高焊接模具表面溫度的均勻性。通過(guò)改變加熱絲直徑或者長(zhǎng)度（即纏繞間隙，纏繞間隙越大加熱絲越短）可以方便的調(diào)節(jié)每段氧化鎂棒功率的大小。

當(dāng)內(nèi)部加熱絲的直徑變小或者纏繞間隙變小時(shí)，同等功率的加熱棒，加熱絲中的電流減小，從而大大提高加熱棒的發(fā)熱效率和使用壽命。

所述的加熱棒外殼采用不銹鋼無(wú)縫鋼管，鋼管壁厚0.5mm~3mm。

所述的加熱棒外殼外徑的圓柱度小于0.1mm。其中，加熱棒外殼的外徑通過(guò)磨床加工，從而將圓柱度控制在0.1mm以?xún)?nèi)。

本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

本加熱棒通過(guò)采用分段結(jié)構(gòu)，每段功率可以不同，從而能夠根據(jù)模具表面溫度的分布特性改變各段氧化鎂棒的功率，達(dá)到補(bǔ)償模具溫度的目的，以提高焊接模具表面溫度的均勻性；通過(guò)減小加熱絲直徑、減小加熱絲纏繞間隙，能夠提高加熱棒的發(fā)熱效率，延長(zhǎng)加熱棒的使用壽命；銅棒和加熱絲之間采用焊接，能夠確保加熱絲的可靠連接。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、加熱棒外殼；2、氧化鎂棒；3、加熱絲；4、銅棒；5、銅棒；6、氧化鎂粉末；7、引出線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，分段功率溫度補(bǔ)償加熱棒，包括加熱棒外殼1和至少兩段加熱絲纏繞基體氧化鎂棒2，氧化鎂棒2位于加熱棒外殼1中，氧化鎂棒2的外圍纏繞有加熱絲3，氧化鎂棒2的內(nèi)部穿有兩根相互獨(dú)立的銅棒4、5，兩銅棒分別與兩引出線7壓接，加熱絲3的起始端與其中一根銅棒4焊接，結(jié)束端與另外一根銅棒5焊接，加熱棒外殼1與氧化鎂棒2之間的空隙中填充氧化鎂粉末6。

其中：所述的兩銅棒之間的電壓為220V；所述的銅棒直徑是0.5mm~3mm；加熱棒外殼1采用不銹鋼無(wú)縫鋼管，鋼管壁厚0.5mm~3mm；加熱棒外殼1的外徑通過(guò)磨床加工，圓柱度控制在0.1mm以?xún)?nèi)。

制作時(shí)，先將加熱絲3纏繞在氧化鎂棒2上，并將加熱絲的兩端分別與兩銅棒焊接，加熱絲3焊接好后，將氧化鎂棒2穿入到無(wú)縫鋼管（即加熱棒外殼1）內(nèi)，氧化鎂棒2與無(wú)縫鋼管中間填充氧化鎂粉末6。

由于多段氧化鎂棒2上的加熱絲3為并聯(lián)結(jié)構(gòu)，因此總功率為分段功率之和，根據(jù)實(shí)際需要，制作時(shí)，改變每段加熱絲3的直徑或纏繞間隙，可以改變每段氧化鎂棒2功率的大小，從而起到補(bǔ)償模具溫度分布的作用，以提高焊接模具表面溫度的均勻性。

當(dāng)內(nèi)部加熱絲3的直徑變小或者纏繞間隙變小時(shí)，同等功率的加熱棒，加熱絲中的電流減小，從而大大提高加熱棒的發(fā)熱效率和使用壽命。