[實(shí)用新型]生物質(zhì)鍋爐積灰自動清理器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220198052.0
• 申請日: 2012-05-06
• 公開（公告）號: CN202581358U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高偉;張衛(wèi)東;胡越;紀(jì)兆銀;方仲永;李偉;吳良輝;吳以軍;徐士東;朱東斌
• 申請（專利權(quán)）人: 中節(jié)能（宿遷）生物質(zhì)能發(fā)電有限公司
• 主分類號: F23J3/02
• 分類號: F23J3/02
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)鍋爐積灰自動清理器。

背景技術(shù)

???生物質(zhì)鍋爐是以生物質(zhì)能源作為燃料的鍋爐,在燃燒過程中產(chǎn)生的灰塵會沉積在鍋爐尾部煙道處和水平煙道處，極易導(dǎo)致管束、受熱面被積灰掩埋，造成受熱面積減少，降低蒸汽溫度，煙氣流通面積縮減，煙氣流速增加，促使管束磨損加劇，最終導(dǎo)致鍋爐因管束磨損泄漏而被迫停爐。針對上述問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員研制出了蒸汽吹灰、脈沖吹灰和聲波吹灰設(shè)備，但是蒸汽吹灰、脈沖吹灰和聲波吹灰只具有對管束進(jìn)行清灰、除焦的功能，并不能使上述問題得到徹底的解決。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對上述不足，設(shè)計(jì)了一種生物質(zhì)鍋爐積灰自動清理器，目的在于：對生物質(zhì)鍋爐在燃燒過程中產(chǎn)生的積灰進(jìn)行清理，避免了鍋爐因管束受熱面磨損泄漏而出現(xiàn)停爐現(xiàn)象。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種生物質(zhì)鍋爐積灰自動清理器，包括壓縮空氣總管、控制電源、空壓機(jī)，其特征在于：所述壓縮空氣總管的一端依次連接有冷干機(jī)、外部儲氣罐和空壓機(jī)，另一端連接有出氣管道支路；所述出氣管道支路與儲氣罐相連，儲氣罐一端設(shè)置有控制開關(guān)和表面開孔的耐熱鋼管；所述儲氣罐安裝在煙道前；所述控制開關(guān)為旁路閥和電磁閥并聯(lián)而成，電磁閥與時間繼電器串聯(lián)。

所述壓縮空氣總管的另一端連接有兩條出氣管道支路，并分別與左右儲氣罐相連，左右儲氣罐之間連接有控制開關(guān)和開孔的耐熱鋼管。

所述壓縮空氣總管的另一端連接有三條以上的出氣管道支路。

所述開孔的耐熱鋼管及其控制開關(guān)的數(shù)量為一套以上。

所述開孔的耐熱鋼管直徑為四十厘米，長為八米。

所述開孔的耐熱鋼管表面孔徑為四毫米。

所述開孔的耐熱鋼管表面小孔間距為十五厘米。

所述開孔的耐熱鋼管材質(zhì)為1cr18ni9ti。

所述自動清理器根據(jù)鍋爐數(shù)量設(shè)置。

所述自動清理器數(shù)量為一套以上時，各支路之間安裝有隔離閥。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、清理速度快、清理效果好、通過采用上述結(jié)構(gòu)能夠有效的避免鍋爐因管束受熱面泄漏而出現(xiàn)停爐現(xiàn)象。?

附圖說明

附圖為本實(shí)用新型生物質(zhì)鍋爐積灰自動清理器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、壓縮空氣總管；2、空壓機(jī)；3、冷干機(jī)；4、外部儲氣罐；5、出氣管道支路；6、儲氣罐；7、開孔的耐熱鋼管；8、旁路閥；9、電磁閥；10、時間繼電器；11、隔離閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

如圖所示，一種生物質(zhì)鍋爐積灰自動清理器，包括壓縮空氣總管1、控制電源、空壓機(jī)2，所述壓縮空氣總管1的一端依次連接有冷干機(jī)3、外部儲氣罐4和空壓機(jī)2，另一端連接有出氣管道支路5；所述出氣管道支路5與儲氣罐6相連，儲氣罐6一端設(shè)置有控制開關(guān)和表面開孔的耐熱鋼管7；所述儲氣罐6安裝在煙道前；所述控制開關(guān)為旁路閥8和電磁閥9并聯(lián)而成，電磁閥9串聯(lián)有時間繼電器10；所述開孔的耐熱鋼管7安裝在煙道內(nèi)，所述壓縮空氣總管1的另一端連接有兩個出氣管道支路5，所述出氣管道支路5分別與左右儲氣罐6相連，左右儲氣罐6之間連接有控制開關(guān)和開孔的耐熱鋼管7，壓縮空氣總管1的另一端連接有三條以上的出氣管道支路5，開孔的耐熱鋼7及其控制開關(guān)的數(shù)量為一套以上，開孔的耐熱鋼管7直徑為四十厘米，長為八米，開孔的耐熱鋼管7表面孔徑為四毫米，開孔的耐熱鋼管7表面小孔間距為十五厘米，開孔的耐熱鋼管7材質(zhì)為1cr18ni9ti，所述自動清理器根據(jù)鍋爐數(shù)量設(shè)置，自動清理器數(shù)量為一套以上時，各支路之間安裝有隔離閥11。

運(yùn)作過程：

空氣經(jīng)空壓機(jī)2、冷干機(jī)3處理之后通過壓縮空氣總管1和出氣管道支路5輸送到儲氣罐6內(nèi)，儲氣罐6內(nèi)的壓縮空氣由控制開關(guān)控制分兩支路向開孔的耐熱鋼管7中輸送，一路通過旁路閥8小流量的輸入，旁路閥8處于常開狀態(tài)，目的是用于冷卻開孔的耐熱鋼管7防止高溫變形及灰塵流化，另一路由時間繼電器10控制電磁閥9定時將儲氣罐6內(nèi)的壓縮空氣大流量輸送到開孔的耐熱鋼管7內(nèi)，再經(jīng)開孔的耐熱鋼管7上的孔高速噴射出把沉積的灰塵吹掃起來經(jīng)煙氣帶走。

除上述實(shí)施例以外，還可以根據(jù)鍋爐實(shí)際情況在煙道前設(shè)置一個或多個儲氣罐，或在煙道內(nèi)部設(shè)置一個以上的開孔的耐熱鋼管及其控制開關(guān)。當(dāng)本套設(shè)備用于多個鍋爐時，壓縮空氣總管1可以開設(shè)其它出氣管道支路，按照本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置儲氣罐、開孔的耐熱鋼管及其控制開關(guān)。

以上選擇和描述的實(shí)施例是為了最佳地解釋本實(shí)用新型的原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能更好地使用本實(shí)用新型和各種預(yù)定特殊用途的各種變形的不同實(shí)施例。本實(shí)用新型并不局限于上述具體實(shí)施方法，凡是采用發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)及相似變化，均應(yīng)列入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。