[實用新型]一種物料連續負壓離心分離干燥裝置有效
| 申請號: | 201220197421.4 | 申請日: | 2012-05-04 |
| 公開(公告)號: | CN202538512U | 公開(公告)日: | 2012-11-21 |
| 發明(設計)人: | 邢開國;張躍進;楊文 | 申請(專利權)人: | 云南廣泰生物科技開發有限公司 |
| 主分類號: | B01D36/04 | 分類號: | B01D36/04 |
| 代理公司: | 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116 | 代理人: | 姜開俠;姬介南 |
| 地址: | 675000 云南省楚雄彝族*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 物料 連續 離心 分離 干燥 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于分離干燥技術領域,具體涉及一種結構緊湊,工作穩定可靠的,尤其適合于生物制品加工的物料連續負壓離心分離干燥裝置。
背景技術
分離、干燥是化工技術領域必要的生產工序,特別是現代生物產品的加工中,分離與干燥是不可或缺的工序。離心分離是常用分離技術之一,基本上都是常壓下完成,其分離效果作用是單一的離心力,分離效率低,尤其對粘稠的稠漿物料,現有技術的離心分離設備是很難達到理想的分離效果的。通常的干燥方式大多都需要加熱,過度加熱對生物制品的有效成分是損害的,是不希望發生的。果蔬產品深加工中,比如加工果汁飲料需要分離和干燥,果汁漿料粘稠度比較高,脫水比較困難,離心分離后依然含水率較高,給后續干燥帶來了較大的困難,常規干燥需要加熱,造成營養成分的損失。而且不僅分離、干燥屬于兩個不連續的工序,而且分離與干燥各工序本身也不能連續完成,大大降低了生產效率。為此,開發一種能夠實現連續作業的物料連續負壓離心分離干燥裝置,對生物制品的深加工是非常有利的。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊,工作穩定可靠的物料連續負壓離心分離干燥裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的,包括靜態分離盆體、動態分離盆體、動態密封裝置和負壓儲液罐,所述的動態分離盆體同軸設置于靜態分離盆體中,二者開口端與動態密封裝置密封配合,進料端與輸料裝置配合;所述的靜態分離盆體后端底部設置出料管且與負壓儲液罐連通。
本實用新型在負壓工況下,采用臥式結構,配合物料的分散裝置,使物料充分分散后再進行離心分離。分離后的液態物料進入料液分離倉,并從靜態分離盆體底部流出,固體物料通過重力平衡出料閥自動導出,實現了連續輸料狀態下的漿料動態分離,自動出料。本實用新型結構緊湊,工作穩定可靠,尤其適合于稠漿物料在線連續離心分離。分離干燥可以一次連續完成,大大降低生產成本,有利于保存物料營養成分的生物活性,提高生物制品品質。
附圖說明
圖1為本實用新型整體結構示意圖;
圖2為圖1之右視圖;
圖中:1-靜態分離盆體,2-動態分離盆體,3-動態密封門,4-阻流板,5-導流通道,6-物料導流座,7-固定壓環,8-動態密封環,9-靜態密封環,10-重力平衡出料閥,11-基座,12-料液分離倉,13-濾網,14-觀察窗,15-出料管,16-機械密封環,17-動態盆體底座,18-靜態盆體底座,19-分散裝置,20-門鎖機構,21-負壓儲液罐,22-負壓管,23-輸出管,24-液位傳感器,25-排污口,26-負壓壓力表,27-緩振段,28-連接法蘭。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明,但不以任何方式對本實用新型加以限制,基于本實用新型教導所作的任何變換,均落入本實用新型的保護范圍。
如附圖所示,本實用新型包括靜態分離盆體1、動態分離盆體2、動態密封裝置和負壓儲液罐21,所述的動態分離盆體2同軸設置于靜態分離盆體1中,二者開口端與動態密封裝置密封配合,進料端與輸料裝置配合;所述的靜態分離盆體1后端底部設置出料管15且與負壓儲液罐21連通。
作為優選實施方式:
所述的動態密封裝置包括動態密封門3、動態密封組件和靜態密封組件,所述的動態密封組件為通過固定壓環7固定于動態密封門3上的動態密封環8,動態密封環8對應于動態分離盆體2;所述的靜態密封組件為設置于動態密封門3上的靜態密封環9,靜態密封環9對應于靜態分離盆體1。
所述的動態密封環8為囊式密封環,囊腔的進口或出口連通工作介質的循環系統。
本實用新型采用了囊式結構的動態密封環8,這種密封環通常為耐熱硅膠制成,截面呈“Ω”形,通過固定壓環7將“Ω”的兩個邊固定在動態密封門3上,管腔設置工作介質的進口和出口。由于是動態密封,動態分離盆體2與膨脹后的動態密封環8處于高速旋轉、摩擦狀態,因此,導入的工作介質應該是可以導熱的介質,而且應該是循環狀態,這樣就可以隨時將摩擦熱量帶走。工作介質最常用的是水,根據不同領域的衛生要求和降溫需要可以做出不同的選擇。囊腔的工作介質進口端連接循環泵,出口端設置流量閥,兩端配合使動態密封環8的腔體受壓膨脹,實現與動態分離盆體2?的動態密封。只有動態分離盆體2與動態密封門3之間密封可靠,動態分離盆體2內腔和料液分離倉12才是獨立空間,否則無法實現可靠的固液分離。而且動態密封后,保證負壓工況更好,能夠提高設備的工作效率。動態密封環8“Ω”結構的弧頂為加厚結構,這樣更耐磨。
所述的靜態密封環9為橡膠或硅膠。
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