[實用新型]鞋底模具

有效

• 申請號: 201220197108.0
• 申請日: 2012-05-03
• 公開（公告）號: CN202607970U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 陸建成
• 申請（專利權）人: 陸建成
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29L31/50
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 彭曉玲;張相午

技術領域

本實用新型涉及模具領域，特別涉及一種鞋底模具。

背景技術

傳統的鞋底注塑首先焊好模框，再把準備好的鞋底模樣的木模固定在一毫米厚的塑料膜上，（如做鍍銅模則把固定好的木模鍍銅）然后夾在上下模框之間，用鎖扣扣住上模鎖片，反轉模框，把樹脂與碎石的混合體注人下模框內，等其干固，再打開上模，除去塑料膜，在下模芯表面涂一層蠟，再扣住上模框，在上模框里注入樹脂混合體，干固后，打開上模，挖出木模便成了凹體模型，制作鞋底時只需把鞋底材料注入凹體模型內，扣住上模，鞋材會自動發泡，三分別后便可以成鞋底，

該鞋底模具由模芯和模框通過焊接成一體，使得這種一體的模芯和模框注塑不同鞋型時不能只更換選擇適配的模芯，而需要連同模框一起改換，造成了模具原材料的浪費，影響了該鞋底模具的適用范圍；同時由于該模具的模芯和模框焊接在一起，鞋底凹模取出操作復雜。

實用新型內容

本實用新型是為了克服上述現有技術中缺陷，提供了一種分體結構、便于取模，節約成本，適用范圍廣的的鞋底模具。

為達到上述目的，根據本實用新型提供了一種鞋底模具，包括：模框和鞋型模芯，模框和鞋型模芯為分體結構；模框包括：通過鉸接軸相互扣合的上模框和下模框；注塑時，上模框和下模框之間設置有塑料薄膜，鞋型模芯粘貼在塑料薄膜上。

上述技術方案中，上模框和下模框均為矩形框，矩形框的側板中部內側還設置有向內凸起的限位擋板。

上述技術方案中，該鞋底模具還包括：分別設置在上模框和下模框上的分模把手。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：該鞋底模具的模框和鞋型模芯為分體結構，需要根據注塑鞋型更換鞋型模芯方便，便于取模；同時不需要同時更換模框和鞋型模芯，節約了注塑成本，擴大了該模具的適用范圍。

附圖說明

圖1是本實用新型的鞋底模具的結構示意圖；

圖2是本實用新型的鞋底模具的模框閉合狀態的結構示意圖；

圖3是本實用新型的鞋底模具設置塑料薄膜的結構示意圖；

結合附圖在其上標記以下附圖標記：

1-模框，11-上模框，111-上模矩形框，112-分模上把手，113-弧形凹面，114-上限位擋板，115-上限位擋板，12-下模框，121-下模矩形框，122-分模下把手，123-弧形凸面，124-下限位擋板，125-卡座，2-鞋型模芯，3-鉸接軸，4-塑料薄膜。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

如圖1所示，本實用新型的鞋底模具包括：模框1和鞋型模芯2，二者為分體結構。

其中，如圖2所示，模框1包括：通過鉸接軸3相互扣合的上模框11和下模框12。上模框11包括：上模矩形框111和分模上把手112，上模矩形框111的上下側板左部底面為弧形凹面113；上模矩形框111的側板中部內側還設置有向內凸起的上限位擋板114，使得鞋型模芯2在模框1中的布置更牢固，防止模芯脫落。分模上把手112為桿狀，一端橫向固定在上模矩形框111的上側板左端；上模矩形框111的上側板的中部還設置有卡座115。鉸接軸3的上鉸接件固定在上模矩形框111的右側板上。

下模框12包括：下模矩形框121和分模下把手122，下模矩形框121的上下側板左部頂面為與上模矩形框111的上下側板左部底面113的凹弧形面相扣合的弧形凸面123；下模矩形框121側板中部內側還設置有向內凸起的下限位擋板124，使得鞋型模芯2在模框1中的布置更牢固，防止模芯脫落。分模下把手122為T型，一端橫向固定在下模矩形框121的左側板中部。鉸接軸3的下鉸接件固定在下模矩形框121的右側板上；分模下把手122設置有與卡座115配合卡接的鎖扣125。

模框1和鞋型模芯2是相互獨立的。注塑鞋底凹模前，先拉開上模框11，在上模框11的框邊放入一張塑料薄膜4（如圖3所示），然后在塑料薄膜4反面涂上粘膠，把鞋型模芯2粘貼在塑料薄膜4上，扣合上模框11和下模框12，并通過鎖扣125卡接在卡座115上，使上模框11和下模框12壓緊塑料薄膜4，再翻轉整個模框，向下模框12注入樹脂，使樹脂覆蓋鞋型模芯2；當下模框12中的樹脂干固后，再向上模框11注入樹脂，覆蓋住鞋型模芯2。