[實用新型]主動氣流場控制式單機架冷軋板面清潔裝置

有效

• 申請號: 201220197049.7
• 申請日: 2012-05-04
• 公開（公告）號: CN202910085U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 丁文紅;杜建偉
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本實用新型屬于冷軋技術領域，具體涉及一種提升冷軋產品表面質量的冷軋生產工藝，應用于各種單機架冷軋機組。

背景技術

單機架冷軋機組在生產過程中，由于需要對軋制過程進行潤滑、使軋輥保持冷卻以及其他原因會使用大量的乳化液，為了避免在成品帶鋼表面產生乳化液殘留，通常的做法是采用大流量壓縮空氣對成品帶鋼表面進行吹掃。在吹掃過程中，當壓縮空氣吹掃壓力較低時，無法完全封堵乳化液，導致乳化液殘留嚴重；當壓縮空氣吹掃壓力過大時，會產生較強的氣流反射，由于軋機出口空間結構復雜，反射氣流方向雜亂，極易產生由于氣流反射而造成的乳化液飛濺殘留缺陷。采用壓縮空氣吹掃的方法來清除軋制過程中乳化液殘留十分困難，成品帶鋼很難達到產品質量要求。

為解決上述問題，也有采用負壓抽吸方式取代壓縮空氣吹掃的方式來處理帶鋼表面的殘留乳化液。然而，采用負壓抽吸的方式對抽吸罩的密閉要求很高，軋機內部空間復雜設備繁多并且還有軋輥、彎輥塊等運動設備不易密封，因此如無法解決抽吸罩的密閉，則采用負壓抽吸的方法也不能完全清除帶鋼表面殘留的乳化液。并且由于軋制過程中，帶鋼寬度變化很大，帶鋼運行過程中的顫動也很難避免，都給負壓抽吸法清除乳化液帶來很大困難。因此，負壓抽吸法也很難解決軋制帶鋼表面乳化液殘留問題。單機架冷軋過程中的乳化液殘留問題始終困擾現代冷軋生產。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：針對單機架冷軋過程中吹掃或抽吸均無法徹底解決乳化液殘留的技術難題，提供一種主動氣流場控制式單機架冷軋板面清潔裝置，能夠將乳化液封堵在單機架軋機的有限區域內，并能避免由于氣流反射而造成的乳化液飛濺、殘留、滴落等缺陷。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

主動氣流場控制式單機架冷軋板面清潔裝置，其特征在于：設置于單機架軋機出口處帶鋼上方，主要包括乳化液吹掃裝置、負壓抽吸裝置及軋輥動態密封板；乳化液吹掃裝置氣流噴射方向正對輥縫方向；軋輥動態密封板安裝在負壓抽吸裝置的負壓腔上且與上工作輥動態接觸密封，負壓腔和軋輥動態密封板均能隨著輥徑的變化而前進或后退；負壓腔為具有內部空腔的伸出位置可調的氣流通道，通道的一端口對準輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端與負壓管路接口相對接并最終通向負壓產生裝置；負壓抽吸裝置與軋輥動態密封板、帶鋼、上工作輥之間始終形成一個基本封閉的氣體收集空間。

按上述技術方案，負壓腔的出口處底面上設置可改變改變負壓腔氣流通道伸出位置的伸縮式導流板，伸縮式導流板設置能在底面上相對于負壓腔滑動伸出；負壓腔的出口處兩側分別設置橫向調節板，橫向調節板裝有驅動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；負壓抽吸裝置通過動態密封板與上工作輥形成密封；伸縮式導流板的伸出端與乳化液吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；負壓抽吸裝置、軋輥動態密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成一個基本封閉的氣體收集空間。

按上述技術方案，：負壓抽吸裝置上設置有與負壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，軋輥動態密封件、橫向調節板、伸縮式導流板均安裝在負壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進或后退。

按上述技術方案，負壓腔與負壓管路連接；負壓抽吸裝置還包括設置在負壓管路上、能夠對負壓抽腔入口處負壓強度進行調節的調節閥。

按上述技術方案，負壓腔上板與上工作輥接近的位置裝有金屬鏟頭，鏟頭與工作輥的間距可通過液壓缸伸縮控制；負壓抽吸裝置位于靠近工作輥的帶鋼上方，安裝于單機架多輥軋機的一側或兩側。

按上述技術方案，帶鋼乳化液吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調節閥、管路組成，多條管路以分支的形式設置在吹掃梁，各管路上設置有可調節噴嘴流量和壓力的調節閥，噴嘴成一條直線地成組間隔設置在吹掃梁上，同一組內的噴嘴間距小于不同組的噴嘴組間距；噴嘴數量根據帶鋼的寬度設置。

按上述技術方案，軋輥動態密封板為橡膠墊。

按上述技術方案，橫向調節板驅動裝置通過絲桿螺母式傳動裝置與兩橫向調節板連接；通過驅動裝置驅動絲杠旋轉，帶動橫向調節板上安裝的螺母進行橫向移動。