[實(shí)用新型]改進(jìn)的鑄造鋁合金制件預(yù)鑄臺

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220195247.X
• 申請日: 2012-05-04
• 公開（公告）號: CN202517014U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱佐高;錢波
• 申請（專利權(quán)）人: 中信戴卡股份有限公司
• 主分類號: B22C19/02
• 分類號: B22C19/02;B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鑄造鋁合金制件，具體地說涉及鑄造鋁合金制件毛坯。

背景技術(shù)

目前壓力鑄造模具設(shè)計(jì)制造中，大多是根據(jù)產(chǎn)品實(shí)體造型按照原材料熱收縮率進(jìn)行比例縮放，對可加工部位留出余量，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。未在模具有限的型腔內(nèi)，對一些型線進(jìn)行優(yōu)化處理。

液態(tài)介質(zhì)（鋁液）實(shí)際充型過程中，常會有氣孔產(chǎn)生，同時還有內(nèi)壁拉傷等缺陷；對液態(tài)介質(zhì)成型為制件（毛坯）后，預(yù)鑄沉孔需加工為深孔（如車輪螺栓孔）的鋁合金制件：模具預(yù)鑄臺設(shè)計(jì)過長，減小了補(bǔ)縮通道，易產(chǎn)生縮松等缺陷；模具預(yù)鑄臺設(shè)計(jì)過短，造成毛坯該位置太厚，T6工藝熱處理固溶不充分，從而導(dǎo)致制件機(jī)加工后預(yù)鑄沉孔加工深處白斑、加工起楞、表面粗糙無光澤等缺陷的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種使模具型腔充型平穩(wěn)的鋁制件毛坯預(yù)鑄臺。本實(shí)用新型的具體方案為，預(yù)鑄臺截面設(shè)置為弧球狀，圓弧半徑≥8mm過渡，作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，預(yù)鑄臺截面設(shè)置為拋物線狀過渡。同時兼顧制件預(yù)鑄沉孔深處得到熱處理的充分固溶，從而抑制了預(yù)鑄沉孔機(jī)加工后白斑、加工起楞、表面粗糙無光澤等缺陷的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型在基本不改變原有毛坯充型截面積的基礎(chǔ)上：對模具的圓臺狀、圓柱狀、橢圓柱狀、錐臺狀等加工部位進(jìn)行充型流線優(yōu)化，在面與面之間交界處以弧球面狀代替錐臺狀過渡或按照拋物線狀過渡。

制件（毛坯）同截面積的情況下，按照弧球面或拋物線狀代替錐臺狀過渡，具有以下益處。

1.尺寸加高有利于凝核的形成，遏制了氣孔的產(chǎn)生；2.緩解了液態(tài)介質(zhì)流動時形成紊流（激射），避免了制件（毛坯）局部窩氣等缺陷的產(chǎn)生；3.當(dāng)液態(tài)介質(zhì)層流充型時，通道下方阻礙面積減小，提高了介質(zhì)補(bǔ)縮效率；4.弧球面易脫模，減少了毛坯（制件）孔壁拉傷等缺陷發(fā)生的幾率。

此改進(jìn)對帶有較深預(yù)鑄沉孔的采用T6熱處理工藝的并機(jī)加工的（成品孔深度≥15mm）的鋁合金制件機(jī)加工后孔壁深處白斑、加工起楞、表面粗糙無光澤缺陷有明顯的改善作用。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)鑄造鋁合金制件預(yù)鑄臺，圖2為本實(shí)用新型改進(jìn)的鑄造鋁合金制件預(yù)鑄臺。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，本實(shí)用新型的具體方案為，模具預(yù)鑄臺截面設(shè)置為弧球狀，圓弧半徑≥8mm過渡，作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，預(yù)鑄臺截面設(shè)置為拋物線狀過渡。同時兼顧制件預(yù)鑄沉孔深處得到熱處理的充分固溶，從而抑制了預(yù)鑄沉孔機(jī)加工后孔壁深處白斑、加工起楞、表面粗糙無光澤等缺陷的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型在基本不改變原有毛坯充型截面積的基礎(chǔ)上：對模具的圓臺狀、圓柱狀、橢圓柱狀、錐臺狀等加工部位進(jìn)行充型流線優(yōu)化，采取在面與面之間交界處以弧球面狀代替錐臺狀過渡或以拋物線狀代替錐臺狀過渡。