[實(shí)用新型]高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220194870.3
• 申請日: 2012-05-04
• 公開（公告）號(hào): CN202546745U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭萬旺;萬曉麗;王紅兵;陳維迪
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞國能清潔能源工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F23C10/18
• 分類號(hào): F23C10/18;C10J3/56
• 代理公司: 北京匯信合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 夏靜潔

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及流化床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前循環(huán)流化床反應(yīng)器正經(jīng)歷一個(gè)大型化，工業(yè)化的過程，其主要特征是：1）長度長，可達(dá)數(shù)十米；2）直徑大。在煤利用背景下，循環(huán)流化床反應(yīng)器既可以作為燃燒鍋爐，同時(shí)也可以作為煤氣化裝置。當(dāng)流化床反應(yīng)器開始操作運(yùn)行時(shí)，反應(yīng)器溫度升高，耐火材料和金屬外表溫度隨之升高。在溫度升高過程中，耐火材料和金屬各自出現(xiàn)熱膨脹，各自的膨脹量取決于溫度的變化量。如果金屬的膨脹量剛好與耐火材料的膨脹量相同時(shí)，兩者同時(shí)同向變化。而實(shí)際的設(shè)計(jì)在廣泛的操作條件范圍內(nèi)，是很難達(dá)到兩者熱膨脹一致的變化。不一致的膨脹變化會(huì)由于相互之間的約束（由抓丁將兩者聯(lián)系在一起）導(dǎo)致相互間產(chǎn)生應(yīng)力。應(yīng)力大小直接與膨脹量的相對差別有關(guān)。當(dāng)金屬膨脹量大于耐火材料膨脹量時(shí)，金屬趨向于拉伸耐火材料；金屬膨脹量小于耐火材料膨脹量時(shí)，耐火材料趨向于被壓縮；耐火材料具有脆性特點(diǎn)，當(dāng)由于與金屬不同膨脹導(dǎo)致的壓縮應(yīng)力大于耐火材料承受范圍時(shí)，耐火材料將出現(xiàn)“崩裂”。

實(shí)際上，在大型澆注爐體的耐火材料烘干過程中，一般耐火材料會(huì)產(chǎn)生持續(xù)膨脹，熱膨脹導(dǎo)致耐火材料自身熱應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)力大到超過材料的耐用強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)造成耐火材料的“爆裂”。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對高溫快速循環(huán)流化床反應(yīng)器工作中耐火材料會(huì)產(chǎn)生持續(xù)膨脹而產(chǎn)生爆裂等問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定的高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)，包括有反應(yīng)器、反應(yīng)器外周緣依次包覆有由耐火材料澆筑好的耐磨層和保溫層，在保溫層的外周緣包覆有金屬材料外壁，所述耐磨層內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)排列有序的橫向膨脹縫及縱向膨脹縫，在沿反應(yīng)器長度方向每隔0.5—5米設(shè)置一圈橫向膨脹縫，相鄰的二圈橫向膨脹縫之間沿反應(yīng)器長度方向設(shè)置1—8條縱向膨漲縫。

進(jìn)一步，所述縱向膨脹縫在多于一個(gè)時(shí)，段與段之間的縱向膨脹縫在圓周方向錯(cuò)位設(shè)置。

進(jìn)一步，所述縱向膨脹縫也可設(shè)置為直線形，折線形和波浪形，其直線形的深度為耐磨層厚度的50%-100%；折線形和波紋式寬度為整個(gè)耐磨層厚度。

進(jìn)一步，所述橫向膨脹縫為平面式環(huán)形結(jié)構(gòu)、斜線式環(huán)形結(jié)構(gòu)、波浪式環(huán)形結(jié)構(gòu)、階梯式環(huán)形結(jié)構(gòu)、齒輪式環(huán)形結(jié)構(gòu)中的任意一種或其任意組合。

進(jìn)一步，所述橫向膨脹縫為平面式環(huán)形結(jié)構(gòu)時(shí)，其深度為耐磨層厚度的50%-100%。

進(jìn)一步，所述橫向膨脹縫為斜線式環(huán)形結(jié)構(gòu)時(shí)，其斜線角度為水平線的5°-60°。

進(jìn)一步，所述縱向和橫向膨脹縫的寬度為0.5—6mm。

本實(shí)用新型所述高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)其有益效果是：通過設(shè)置適當(dāng)?shù)呐蛎浛p，可大大的減小反應(yīng)器在溫度變化過程中耐火材料產(chǎn)生的熱應(yīng)力，從而避免了耐火材料的損壞，大大延長耐火材料的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲取的其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示本實(shí)用新型提供的一種高溫快速循環(huán)流化床的結(jié)構(gòu)，包括有反應(yīng)器1、反應(yīng)器外1周緣依次包覆有由耐火材料澆筑好的耐磨層2和保溫層3，在保溫層3的外周緣包覆有金屬材料外壁4，所述耐磨層2內(nèi)還設(shè)置有多個(gè)排列有序的橫向膨脹縫5及縱向膨脹縫6，在沿反應(yīng)器1長度方向每隔0.5---5米設(shè)置一圈橫向膨脹縫5，相鄰二圈橫向膨脹縫5之間沿反應(yīng)器長度方向可設(shè)置1--8條縱向膨漲縫6，其縱向膨脹縫和橫向膨脹縫的寬度為0.5—6mm；當(dāng)所述縱向膨脹縫6多于一個(gè)時(shí)，段與段之間的縱向膨脹縫6在圓周方向應(yīng)錯(cuò)位設(shè)置（根據(jù)需要縱向膨脹縫6也可設(shè)置為直線形，折線形和波浪形，其直線形的深度為耐磨層厚度的50%-100%；折線形和波紋式寬度為整個(gè)耐磨層厚度），所述橫向膨脹縫5可設(shè)計(jì)為平面式環(huán)形結(jié)構(gòu)、斜線式環(huán)形結(jié)構(gòu)、波浪式環(huán)形結(jié)構(gòu)、階梯式環(huán)形結(jié)構(gòu)、齒輪式環(huán)形結(jié)構(gòu)中的任意一種或其任意組合，所述橫向膨脹縫5為平面式環(huán)形結(jié)構(gòu)時(shí)，其深度為耐磨層厚度的50%-100%，所述橫向膨脹縫5為斜線式環(huán)形結(jié)構(gòu)時(shí)，其斜線角度為水平線的5°-60°。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。