[實用新型]激光調Q用高速轉動轉鏡裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220193618.0
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN202600258U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設計）人: 劉學勝;李峙;李慶軒;王智勇
• 申請（專利權）人: 北京工業(yè)大學
• 主分類號: G02B26/08
• 分類號: G02B26/08;G02B7/00
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 夏靜潔

技術領域

本實用新型屬于激光器件技術領域，具體涉及一種激光調Q用高速轉動轉鏡裝置。?

背景技術

激光的轉鏡調Q技術廣泛用于高能量窄脈寬的調制輸出，傳統(tǒng)的轉鏡調Q裝置體積較大，轉速慢，噪聲大，精度低，工作不穩(wěn)定，在工業(yè)應用中有很大的局限性。?

實用新型內容

本實用新型的目的是提出一種激光調Q用高速轉動轉鏡裝置，克服了現有技術的不足，其結構設計簡單、合理，裝配方便；體積小，精度高，轉速快，噪音低，工作穩(wěn)定。?

為了達到上述設計目的，本實用新型采用的技術方案如下：?

一種激光調Q用高速轉動轉鏡裝置，主要包括轉鏡和鎖緊螺母，所述轉鏡主要包括轉鏡鏡面、圓柱形平臺和錐形臺，轉鏡鏡面上端開口處設有圓柱形平臺，圓柱形平臺頂部設有錐形臺，所述轉鏡鏡面、圓柱形平臺和錐形臺為一體結構，所述圓柱形平臺的外壁上設有外螺紋，所述錐形臺的頂端平面的中心設有沉孔，所述圓柱形平臺和錐形臺上設有均勻布置的四個分割槽，通過分割槽將圓柱形平臺和錐形臺平等的分割成四份，且相鄰兩份之間設有小間隙，從而形成了四個有彈性的彈性彈片；所述鎖緊螺母內壁設有與圓柱形平臺外螺紋所匹配的鎖緊螺母內螺紋，鎖緊螺母內側底部設有與錐形臺的錐面相匹配的鎖緊?螺母斜面，所述鎖緊螺母底部設有通孔；所述鎖緊螺母的鎖緊螺母內螺紋螺紋固定在圓柱形平臺的外螺紋上，鎖緊螺母的鎖緊螺母斜面壓置在錐形臺上。?

優(yōu)選地，所述沉孔的深度超過圓柱形平臺底面，并深入到轉鏡鏡面內。?

優(yōu)選地，所述分割槽的深度比沉孔的深度小，且分割槽的底部不超過圓柱形平臺。

更優(yōu)選地，所述錐形臺的錐度為45°。?

本實用新型所述的激光調Q用高速轉動轉鏡裝置的有益效果是：其結構設計簡單、合理，裝配方便；體積小，精度高，轉速快，噪音低，工作穩(wěn)定，可以使轉鏡和轉鏡鎖緊螺母相對于電機軸軸對稱的固定在電機上。?

附圖說明

圖1為本實用新型所述的激光調Q用高速轉動轉鏡裝置的主視圖；?

圖2是本實用新型所述的激光調Q用高速轉動轉鏡裝置的俯視圖。?

圖3是本實用新型所述的激光調Q用高速轉動轉鏡裝置的側視圖。?

圖4是本實用新型所述的激光調Q用高速轉動轉鏡裝置的鎖緊螺母的俯視圖。?

圖5是本實用新型所述的激光調Q用高速轉動轉鏡裝置的鎖緊螺母的剖視圖。?

圖中：1、轉鏡鏡面；2、圓柱形平臺；3、鎖緊螺母內螺紋；4、錐形臺；5、鎖緊螺母斜面；6、沉孔；7、分割槽；8、通孔。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的最佳實施方案作進一步的詳細的描述。?

本實用新型實施例所述的激光調Q用高速轉動轉鏡裝置，主要包括轉鏡和鎖緊螺母兩部分。?

如圖1-3所示，所述轉鏡主要包括轉鏡鏡面1、圓柱形平臺2和錐形臺4三部分，轉鏡鏡面1上端開口處設有圓柱形平臺2，圓柱形平臺2頂部設有錐形臺4，為提高轉鏡工作的穩(wěn)定性，所述轉鏡鏡面1、圓柱形平臺2和錐形臺4為一體結構設計，所述圓柱形平臺2的外壁加工上外螺紋，所述錐形臺4的頂端平面的中心設有沉孔6，用來與電機軸相連接，為達到更好的效果，沉孔6的深度(L1)需超過圓柱形平臺2底面并深入到轉鏡鏡面1內；此外相對于以往轉鏡與電機軸固定時不能很好的同軸的缺陷，我們對裝置進行了改進，如圖1所示，所述圓柱形平臺2和錐形臺4上設有均勻布置的四個分割槽7，通過分割槽7將圓柱形平臺2和錐形臺4平等的分割成四份，且相鄰兩份之間設有小間隙，從而形成了四個有彈性的彈性彈片，我們稱這個整體為錐形彈性體，彈性體的切割深度(L2)即分割槽7的深度比沉孔6的深度(L1)小，且分割槽7的底部不超過圓柱形平臺2。?

針對鎖緊螺母我們采取了如圖4和5所示的設計，鎖緊螺母需與轉鏡相匹配，我們采用的是圓柱形螺母，鎖緊螺母內壁設有與圓柱形平臺2外螺紋所匹配的鎖緊螺母內螺紋3，鎖緊螺母內側底部設有與錐形臺4的錐面相匹配的鎖緊螺母斜面5，以便裝配時可以與轉鏡部分更好的結合；所述鎖緊螺母底部設有通孔8，用于穿套電機軸。?

裝配時，將電機軸套入轉鏡的沉孔6，并將轉鏡旋入與其匹配的鎖緊螺母中，鎖緊螺母中的鎖緊螺母斜面5頂住與其相匹配的錐形臺4的錐面，通過螺紋的旋入，壓緊轉鏡的錐形彈性體，使得彈性體從四周均勻的壓緊電機軸，從而使轉鏡軸對稱的固定在電機軸上。達到更好的共軸連接。經測定，轉鏡相較于以往轉鏡轉速快，噪音小，精度高，工作穩(wěn)定，且體積較小，方便裝配。?

實施案例：?