[實用新型]分體式熱嘴襯套

有效

• 申請號: 201220192998.6
• 申請日: 2012-04-29
• 公開（公告）號: CN202781668U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 沈堅
• 申請（專利權）人: 蘇州好特斯模具有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于熱流道系統領域，涉及熱流道系統用的一種分體式熱嘴襯套。

背景技術

熱嘴作為注塑裝置上的熱流道部件，常用熱嘴包括熱嘴本體、與熱嘴本體配合的熱嘴尖，以及設置在熱嘴本體和熱嘴尖之間的封膠環；在熱嘴本體及熱嘴尖的外圍設有熱嘴襯套，常用的熱嘴襯套結構如圖1所示，熱嘴襯套1為一次性加工成型的整體式結構，其內部形狀結構與熱嘴主體及熱嘴尖形狀匹配。但是由于熱嘴襯套1一次性加工成型，由于熱嘴本體較長，對應設置在熱嘴本體和熱嘴尖之間封膠環的位置處的封膠處2在熱嘴襯套1上處于較深的位置，且為防止漏膠等現象的發生，對封膠處2的尺寸精度要求較高。熱嘴襯套在加工時，需要將加工刀具伸出過長去加工封膠處，由于刀具較長，強度不夠，從而使得封膠處被加工出的尺寸誤差較大，導致產品的合格率較低，廢品率較高，生產成本較高。

發明內容

本實用新型為解決上述問題，提供一種分體式熱嘴襯套，其目的主要是解決現有熱嘴襯套尺寸加工誤差較大，導致產品合格率較低、生產成本較高的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種分體式熱嘴襯套，由第一熱嘴襯套和第二熱嘴襯套螺紋配合組成；其中，所述第一熱嘴襯套和第二熱嘴襯套相配合的端部設有第一凸臺和第二凸臺，所述螺紋設置在所述第一凸臺和第二凸臺之間。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述第二熱嘴襯套對應封膠環和熱嘴尖設置。

2、上述方案中，所述第二熱嘴襯套的內腔形狀與所述封膠環和熱嘴尖的形狀匹配。

3、上述方案中，所述第一凸臺和第二凸臺兩者中，一者為外凸臺，另一者為內凸臺。其中，所述“外凸臺”指的是在第一熱嘴襯套或第二熱嘴襯套的外徑周面上設的凸臺；所述“內凸臺”指的是在第一熱嘴襯套或第二熱嘴襯套的內徑周面上設的凸臺。

由于本技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1、由于本實用新型將熱嘴襯套設置成分體式構成，對尺寸精度要求高的封膠處便于先加工，在加工完成后，再將兩分體部分組裝起來，進行一次性加工其外形尺寸，這樣在加工尺寸精度較高的部位，刀具不需要伸出太長，保證了刀具的強度，從而保證被加工尺寸的精度，產品的合格率高，可達100%。

2、本實用新型結構簡單、實用，加工方便，生產成本低。

附圖說明

附圖1為現有技術熱嘴襯套結構示意圖；

附圖2本實用新型結構示意圖。

以上附圖中：1、熱嘴襯套；2、封膠處；3、第一熱嘴襯套；4、第二熱嘴襯套；5、第一凸臺；6、第二凸臺。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：

如圖2所示，一種分體式熱嘴襯套，由第一熱嘴襯套3和第二熱嘴襯套4螺紋配合組成；其中，所述第一熱嘴襯套3和第二熱嘴襯套4相配合的端部設有第一凸臺5和第二凸臺6，所述螺紋設置在所述第一凸臺5和第二凸臺6之間。

所述第二熱嘴襯套4對應封膠環和熱嘴尖設置。

所述第二熱嘴襯套4的內腔形狀與所述封膠環和熱嘴尖的形狀匹配。

所述第一凸臺5和第二凸臺6兩者中，一者為外凸臺，另一者為內凸臺。其中，所述“外凸臺”指的是在第一熱嘴襯套3或第二熱嘴襯套4的外徑周面上設的凸臺；所述“內凸臺”指的是在第一熱嘴襯套3或第二熱嘴襯套4的內徑周面上設的凸臺。

該分體式熱嘴襯套把整個襯套由兩部分組成，這樣便于保證對尺寸精度要求較高部位的加工精度，當兩部分尺寸都加工好后，再將兩部分組合起來，一次性加工其外形尺寸，保證了產品的合格率，且生產成本較低。分體式加工不僅節省了材料，降低了加工難度，且裝配更簡單、靈活，達到既節約成本又提高生產效率的目的。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。