[實用新型]一種熱嘴散熱襯套

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220192968.5
• 申請日: 2012-04-29
• 公開（公告）號: CN202640694U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設計）人: 沈堅
• 申請（專利權）人: 蘇州好特斯模具有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型屬于熱流道系統(tǒng)領域，涉及一種熱嘴散熱襯套。

背景技術

目前熱流道模具為常用的塑料材料注塑成型模具。常見的熱流道模具包括一個熱嘴主體、位于熱嘴主體末端的嘴尖，熱嘴主體及嘴尖內設有連通的流道，位于流道內的熔融塑膠由熱嘴擠出，注入模具型腔，成型為產品。在熱嘴主體及嘴尖的外圍套設有散熱襯套。常用的散熱襯套如圖1所示，該散熱襯套1對應熱嘴主體位置和對應嘴尖位置為一體構成。該散熱襯套1使用鋼材質一體鑄造而成。在注塑成型過程中，熱嘴高溫使得流道內的塑料呈熱融狀態(tài)，由于散熱襯套1是鋼材質的，散熱性不好，導致散熱不良，熱嘴溫度不穩(wěn)定，當注塑完成后，在模具打開脫模時，熱嘴嘴芯膠口處的料溫度過高，料頭容易拉絲；或是造成熱嘴嘴芯流涎，如果料頭與產品連接處溫度過高，就會出現(xiàn)斷料頭，這些問題都會影響下一個產品的成型。

因此，如何解決上述問題，是本實用新型要研究的內容。

發(fā)明內容

本實用新型提供一種熱嘴散熱襯套，其目的主要是解決在注塑過程中，由于散熱襯套散熱性不好，熱嘴溫度不穩(wěn)定而導致熱嘴嘴芯流涎、拉絲及料絲斷裂的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種熱嘴散熱襯套，包括散熱襯套，所述散熱襯套由第一襯套和第二襯套組成，所述第一襯套套設在熱嘴本體的外圍，所述第二襯套對應熱嘴嘴尖位置套設在所述第一襯套；所述第一襯套和第二襯套之間經螺紋段螺紋配合連接。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述第一襯套和第二襯套相配合的端部上設有第一凸臺和第二凸臺，所述螺紋段設置在所述第一凸臺和第二凸臺之間。

2、上述方案中，所述第一凸臺和第二凸臺兩者中，第一凸臺為外凸臺，設置在第一襯套的端部，所述第二凸臺為內凸臺，設置在第二襯套的端部。其中，所述“外凸臺”指的是在第一襯套的外徑周面上設的凸臺；所述“內凸臺”指的是在第二襯套的內徑周面上設的凸臺。

3、上述方案中，所述第一襯套為鋼材質襯套，所述第二襯套為銅材質襯套。

由于本技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1、由于本實用新型的散熱襯套由第一襯套和第二襯套螺紋配合連接構成，第二襯套對應熱嘴嘴尖位置設置，并采用散熱性能較好的銅材質制成，該銅材質的第二襯套與模具直接接觸配合，使得散熱效果好，第一襯套將熱嘴本體及熱嘴嘴尖整體包裹住，能夠很好的保持熱嘴本體的溫度恒定不變，有效的解決熱嘴嘴芯流涎、拉絲及料絲斷裂的問題。

2、本實用新型結構簡單、實用，且加工方便，加工成本較低。

附圖說明

附圖1為現(xiàn)有技術結構示意圖；

附圖2為本實用新型結構示意圖。

以上附圖中：1、散熱襯套；2、第一襯套；3、第二襯套；4、第一凸臺；5、第二凸臺。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：

如圖2所示，一種熱嘴散熱襯套，包括散熱襯套1，所述散熱襯套1由第一襯套2和第二襯套3組成，所述第一襯套2套設在熱嘴本體的外圍，所述第二襯套3對應熱嘴嘴尖位置套設在所述第一襯套2；所述第一襯套2和第二襯套3之間經螺紋段螺紋配合連接。

所述第一襯套2和第二襯套3相配合的端部上設有第一凸臺4和第二凸臺5，所述螺紋段設置在所述第一凸臺4和第二凸臺5之間。

所述第一凸臺4和第二凸臺5兩者中，第一凸臺4為外凸臺，設置在第一襯套2的端部，所述第二凸臺5為內凸臺，設置在第二襯套3的端部。

本實用新型的散熱襯套1由第一襯套2和第二襯套3螺紋配合連接構成，第二襯套3對應熱嘴嘴尖位置設置，并采用散熱性能較好的銅材質制成，該銅材質的第二襯套3與模具直接接觸配合，使得散熱效果好，第一襯套1將熱嘴本體及熱嘴嘴尖整體包裹住，能夠很好的保持熱嘴本體的溫度恒定不變，有效的解決熱嘴嘴芯流涎、拉絲及料絲斷裂的問題。圖中熱嘴本體及熱嘴嘴尖均為示出。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。