[實(shí)用新型]建筑施工強(qiáng)電布線槽安全防護(hù)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220191842.6
• 申請日: 2012-05-02
• 公開（公告）號: CN202856259U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李偉斌;李國平;李勇;姚佳
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江東正建設(shè)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號: H02G3/04
• 分類號: H02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種建筑施工強(qiáng)電布線槽，特別是涉及一種建筑施工強(qiáng)電布線槽安全防護(hù)裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的建筑施工強(qiáng)電布線槽大多是通過鋁擠型技術(shù)成型一公一母的兩側(cè)槽板后，在該兩側(cè)槽板的前、后側(cè)及底端部間各固接密封一前后面板及一上頂板、一下底板，再利用其中一側(cè)槽板上預(yù)留的灌注孔，利用發(fā)泡設(shè)備將發(fā)泡材從灌注孔注入這些槽板、面板、上頂板及下底板所形成的密封空間中，使注入的發(fā)泡材發(fā)泡后在內(nèi)部自然粘合成型，以形成一布線槽單元，再利用每一間布線槽單元兩側(cè)槽板的公母設(shè)計(jì)，使這些布線槽單元能以側(cè)向彼此相互嵌入并合成一布線槽組件，但鋁擠型技術(shù)操作復(fù)雜，且成本較高；同時(shí)發(fā)泡技術(shù)與設(shè)備，不但處理較慢，且發(fā)泡技術(shù)的設(shè)備成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的安全防護(hù)的一種建筑施工強(qiáng)電布線槽安全防護(hù)裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種建筑施工強(qiáng)電布線槽安全防護(hù)裝置，包括以下技術(shù)方案：

一種建筑施工強(qiáng)電布線槽安全防護(hù)裝置，用準(zhǔn)備預(yù)先彎折呈預(yù)定形狀的金屬面板及金屬側(cè)板、經(jīng)裁切呈預(yù)定形狀的防護(hù)內(nèi)材和連接件；

在所述金屬面板及金屬側(cè)板的內(nèi)表面上下適當(dāng)間隔涂布粘膠；

將所述金屬側(cè)板置放定位于一金屬面板的一側(cè)；

將防護(hù)內(nèi)材置放在所述金屬面板與金屬側(cè)板間所形成的空間中，且側(cè)向三面分別與其內(nèi)表面的粘膠相互膠合；

將另一金屬面板覆蓋定位在金屬側(cè)板的開放端上，且內(nèi)表面膠合在所述防護(hù)內(nèi)材側(cè)向一相對的開放面上，組成一布線槽單元，并通過以上步驟組成預(yù)定數(shù)目的布線槽單元；

在每一布線槽單元間各以一連接件相互嵌入，組合成一布線槽組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：組裝速度快、成本低、安全防護(hù)方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式一種建筑施工強(qiáng)電布線槽安全防護(hù)裝置的步驟示意圖。

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式一種建筑施工強(qiáng)電布線槽安全防護(hù)裝置的俯視剖面視圖。

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式金屬側(cè)板置放定位示意圖。

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式防護(hù)內(nèi)材置放膠合示意圖。

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式第二金屬面板置放膠合示意圖。

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式配合連接件組成布線槽的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種建筑施工強(qiáng)電布線槽安全防護(hù)裝置，用準(zhǔn)備多個(gè)金屬面板21、金屬側(cè)板22、防護(hù)內(nèi)材23及連接件30；其中，如圖2所示，所述金屬面板21是預(yù)先彎折呈U形的板狀，使兩側(cè)各形成有一定位框邊211，所述金屬側(cè)板22是在板體兩側(cè)各預(yù)先彎折一呈L形的定位框邊221，而在兩側(cè)定位框邊221間各形成一預(yù)定大小的容口222，所述防護(hù)內(nèi)材23是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他輔料及聚合物，經(jīng)加熱混合同時(shí)注入催化劑，然后擠塑壓出成型的高密度硬度，再經(jīng)由裁切而呈長矩形體，其中，每兩個(gè)金屬面板21、兩個(gè)金屬側(cè)板22以及一防護(hù)內(nèi)材23可組成一布線槽單元20，并可以連接件30作側(cè)向連接；

在所述金屬面板21及金屬側(cè)板22的內(nèi)表面212、223上下適當(dāng)間隔的涂有粘膠24；

如圖3所示，將兩金屬側(cè)板22分別置放于一金屬面板21兩側(cè)，使這些金屬側(cè)板22恰可通過其定位框邊221與該金屬面板21兩側(cè)的定位框邊211內(nèi)表面相對貼合定位；

如圖4所示，將一防護(hù)內(nèi)材23置放在改金屬面板21與金屬側(cè)板22間所圍設(shè)形成的空間中，使其側(cè)向231三面分別與該金屬面板21、兩金屬側(cè)板22相對的內(nèi)表面212、223上所涂布的粘膠24相互膠著粘合；

如圖5所示，將另一金屬面板21覆蓋定位于金屬側(cè)板22的開放端上，使其內(nèi)表面212涂布粘膠24恰可膠合在防護(hù)內(nèi)材23側(cè)向231相對的一開放面上，從而完成一布線槽單元20的組裝連接，依照上述方法，可分別組裝多組布線槽單元20；

如圖6所示，在每一布線槽單元20兩側(cè)間，分別利用所述長矩形連接件30的側(cè)面經(jīng)由兩個(gè)金屬面板21相對的定位框邊211間，以及金屬側(cè)板22兩側(cè)定位框邊221間各形成的容口213、222嵌入金屬側(cè)板22兩側(cè)定位框邊221內(nèi)部的容槽224中，形成側(cè)向牽制定位，即可組裝并接成一布線槽10組件。