[實用新型]一種絲錐毛坯模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220191372.3
• 申請日: 2012-05-02
• 公開（公告）號: CN202555612U
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡曉蘭;湯文其;鄧金修;劉金枝;鄧東陽
• 申請（專利權(quán)）人: 蓬溪河冶高科有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 方強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

?本實用新型涉及一種模具，特別是涉及一種用于制造縮柄絲錐毛坯的模具。

背景技術(shù)

目前車床加工中，采用現(xiàn)有的用于縮柄絲錐毛坯的模具，生產(chǎn)絲錐材料消耗大，生產(chǎn)時間長，嚴(yán)重影響了工作效率和經(jīng)濟(jì)效益，而我公司采用的高空單點沖壓冷拉縮柄絲錐毛坯生產(chǎn)技術(shù)具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點；而且傳統(tǒng)工藝下平均每小時生產(chǎn)絲錐毛坯75支，生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種絲錐毛坯模具。本實用新型采用圓筒形空腔中設(shè)置內(nèi)芯，使其原有車坯工藝產(chǎn)生的廢鐵屑在采用縮柄工藝過程中變成成品；高空冷拉縮柄絲錐工藝在原有的車床工藝基礎(chǔ)上既節(jié)約了原材料，又提高了生產(chǎn)效率；較傳統(tǒng)工藝相比節(jié)約原材料25%；節(jié)約用電量（能耗）40%；節(jié)約人員50-60%。

本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種絲錐毛坯模具，包括外模體，所述外模體的一側(cè)設(shè)有手柄，外模體上有澆口和冒口，外模體的中央為圓筒形空腔，其特征在于：所述圓筒形空腔中設(shè)置內(nèi)芯，所述內(nèi)芯的中央位置設(shè)有絲錐毛坯孔。

所述內(nèi)芯通過焊接或者螺紋扣接在外模體的底盤上。

所述外模體上還設(shè)有回油孔。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：

1、本實用新型采用圓筒形空腔中設(shè)置內(nèi)芯，內(nèi)芯的中央位置設(shè)有絲錐毛坯孔；使縮柄絲錐毛坯表面光滑度高，沒有刻痕的缺陷；刃部、柄部徑向圓跳動為0.10mm-0.08mm之間。

2、本實用新型與壓力機(jī)配合使用時，通過高空單點冷拉縮柄生產(chǎn)工藝每小時可生產(chǎn)1125支絲錐毛坯；較傳統(tǒng)工藝相比大大提高了生產(chǎn)效率。

3、本實用新型采用外模體上還設(shè)有回油孔，用于對循環(huán)機(jī)油起冷卻和潤滑的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖

圖中標(biāo)記：?1、外模體，2、內(nèi)芯，3、手柄，4、回油孔。

具體實施方式

實施例1：

一種絲錐毛坯模具，包括外模體1，所述外模體1的一側(cè)設(shè)有手柄3，外模體1上有澆口和冒口，外模體1的中央為圓筒形空腔，所述圓筒形空腔中設(shè)置內(nèi)芯2，所述內(nèi)芯2的中央位置設(shè)有絲錐毛坯孔。

本實用新型中，所述內(nèi)芯2通過焊接在外模體1的底盤上；所述外模體1上還設(shè)有回油孔4。

本實用新型在使用時，與壓力機(jī)配合使用時，通過高空單點冷拉縮柄生產(chǎn)工藝每小時可生產(chǎn)1125支絲錐毛坯；較傳統(tǒng)工藝相比大大提高了生產(chǎn)效率；圓筒形空腔中設(shè)置內(nèi)芯2，內(nèi)芯2的中央位置設(shè)有絲錐毛坯孔；使縮柄絲錐毛坯表面光滑度高，沒有刻痕的缺陷；刃部、柄部徑向圓跳動為0.10mm-0.08mm之間。

實施例2：

一種絲錐毛坯模具，包括外模體1，所述外模體1的一側(cè)設(shè)有手柄3，外模體1上有澆口和冒口，外模體1的中央為圓筒形空腔，所述圓筒形空腔中設(shè)置內(nèi)芯2，所述內(nèi)芯2的中央位置設(shè)有絲錐毛坯孔。

本實用新型中，所述內(nèi)芯2通過螺紋扣接在外模體1的底盤上；所述外模體1上還設(shè)有回油孔4。

本實用新型在使用時，由于內(nèi)芯2通過螺紋扣接在外模體的底盤上，如果內(nèi)芯2損壞，可以快速更換，方便使用和維護(hù)。