[實用新型]用于熔融紡絲和冷卻合成長絲的設備有效
| 申請號: | 201220190544.5 | 申請日: | 2012-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN202658283U | 公開(公告)日: | 2013-01-09 |
| 發明(設計)人: | 任憲明;沈恩濤 | 申請(專利權)人: | 歐瑞康紡織技術(北京)有限公司 |
| 主分類號: | D01D5/08 | 分類號: | D01D5/08;D01D5/092 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038 | 代理人: | 錢亞卓 |
| 地址: | 100026 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 熔融 紡絲 冷卻 合成 長絲 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及用于熔融紡絲和冷卻合成長絲的設備。
背景技術
CN1930329A中公開了用于熔融紡絲和冷卻合成長絲的一般設備。
在合成細絲的生產中,細絲在各種情況下都是由剛擠出的長絲束形成。為此,紡絲噴嘴用來通過細小噴嘴開口由在壓力下供應的熔體擠出長絲。隨后,從紡絲噴嘴中的噴嘴板出現的長絲被冷卻并且在冷卻空氣的作用下得到鞏固。同時,長絲借助于取出導絲輥而被拉動并且被牽拉直到得到鞏固。一直到長絲得到鞏固都發生的這些效應對長絲線性密度的均勻性和連續性有決定性的影響,或者對細絲的整體線性密度有決定性的影響。從而,眾所周知的是,特別是在通過細絲的變化色彩特性進行進一步處理期間,細絲的線性密度的波動變得尤為明顯。由于在紡織領域中日益增長的質量要求,所以應當盡可能地避免長絲的線性密度的這種波動。
在已知的設備中,從紡絲噴嘴出現的長絲直接進入冷卻滾筒,該冷卻滾筒利用氣體可滲透的吹風壁封閉長絲束。冷卻滾筒布置在與冷卻空氣源連接的驟冷箱的內側。經由冷卻滾筒傳導至長絲的冷卻空氣與長絲一起沿細絲運行方向進行傳導,并且被驟冷箱下方的冷卻管接納。在這種情況下,冷卻管的橫截面變窄,以便獲得冷卻空氣的額外加速。從而,可以影響處于長絲部分流體狀態中的長絲的冷卻以及長絲的牽拉。然而,在原理上存在的風險在于,由于冷卻管的橫截面變化而將會在冷卻管中形成流動分布。然而,這樣的流動分布的根本缺陷在于,在相同的條件下,在長絲束中不是所有的長絲都可以被冷卻和牽拉。
然而,為了與長絲一起接納從冷卻滾筒出現的冷卻空氣流而盡可能地不產生紊流,還已知有其它系統,例如US3,508,296A1中所述的系統。在已知的用于熔融紡絲和冷卻長絲的裝置中,具有閉合滾筒壁的冷卻管以沿軸線延伸冷卻滾筒的方式布置。在冷卻管內側集成有具有氣體可滲透壁的緩沖管,所述緩沖管保持在與冷卻管的滾筒壁相距一定距離處。從而,具體地,可以使得冷卻管內的周邊流動均勻化。
然而,在具有高長絲線性密度的較厚長絲的冷卻中,已經表明,對于長絲的增大的強度和增大的速度,在冷卻管內形成不同的壓力條件。從而,已經確定的是,在冷卻管的入口區域中,從冷卻箱和冷卻滾筒吹出的冷卻空氣相對于環境產生正壓。相反,在冷卻管的出口端處,由于冷卻管內較大的長絲速度而出現相對于環境的負壓。這樣的壓差導致不能被緩沖管補償的疊加流動效應。
實用新型內容
因此,本實用新型的目的是提供用于熔融紡絲和冷卻合成長絲的一般設備,使得具體地,能夠生產具有高長絲線性密度的長絲,而同時在長絲群組內具有高度的均勻化。
這個目的是根據本實用新型實現的,其具有紡絲裝置和驟冷裝置,紡絲裝置具有用于擠出長絲的至少一個紡絲噴嘴,驟冷裝置具有至少一個冷卻滾筒,至少一個冷卻滾筒具有與紡絲噴嘴同軸地布置的氣體可滲透的吹風壁,其中冷卻滾筒布置在驟冷箱中,驟冷箱連接到冷卻空氣源,并且其中冷卻管以延伸冷卻滾筒的方式保持在驟冷箱的外側,以形成后冷卻段,其中冷卻管具有氣體可滲透的滾筒壁,該滾筒壁在驟冷箱外側的長度處于150mm至500mm的范圍內。
本實用新型的區別在于,在冷卻管內形成均勻的大氣,在所述大氣中避免了冷卻空氣傳導中的周邊紊流和任何壓差。尤其是在冷卻管的下部區域中發生的與環境空氣的交換額外地帶來對長絲的額外冷卻效果。已經示出了為了以超過1000m/min的常規取出速度補償壓差,冷卻管的氣體可滲透的滾筒壁應當具有150mm的最小長度。可以通過來自環境空氣的支持而獲得高長絲線性密度所需的冷卻效果,氣體可滲透的滾筒壁的長度優選地處于最多到500mm的范圍內。
為了能夠以足夠的長絲穩定性進行冷卻管中的補償操作,優選地實施本實用新型的改進之處,其中冷卻管布置在紡絲噴嘴下方范圍為150mm至350mm內的距離處。從而,根據長絲股的厚度,能夠經由冷卻滾筒提供的冷卻空氣得到長絲的足夠的周邊鞏固。從而,在各種情況下,冷卻管與紡絲噴嘴的距離根據待生產的細絲的長絲線性密度進行選擇。
根據本實用新型的另一個變型,冷卻管的面向驟冷箱的固定端部的內徑處于比進入的長絲束的包層直徑大10mm至30mm的范圍內。冷卻管的內徑應當實現長絲束進入冷卻管時滾筒壁與長絲束的長絲之間的最小距離。這樣的設計避免了在冷卻管的起始處的任何紊流。長絲束與在面向驟冷箱的固定端部處的冷卻管的滾筒壁之間的距離優選地為5mm至15mm,并且取決于紡絲噴嘴的直徑。
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