[實(shí)用新型]節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220189392.7
• 申請(qǐng)日: 2012-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202626241U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁永健;丁帥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 衡陽(yáng)市丁點(diǎn)兒工業(yè)爐節(jié)能有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/26
• 分類號(hào): C21D1/26;C21D9/08;F27B9/00;F27B9/24
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熱處理爐，特別是一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐。

背景技術(shù)

現(xiàn)有鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中使用的輥底連續(xù)式正退火爐的結(jié)構(gòu)如附圖1、2所示，它包括加熱室1、保溫室2和爐輥3，加熱室1和保溫室2相連，爐輥3通過(guò)爐墻32外的軸承座31安裝在加熱室1和保溫室2內(nèi)，爐墻32上面為爐頂33，下面為爐底34，在保溫室2的尾端有煙道4。鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在輥底式連續(xù)退火爐中，經(jīng)過(guò)加熱室1高溫快速加熱和保溫室2保溫后，直接出爐在空氣中冷卻，加熱室1和保溫室2中的高溫?zé)煔庵苯咏?jīng)煙道4排出。其不足之處是：鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在退火或正火后直接出爐時(shí)的溫度高達(dá)800℃左右，導(dǎo)致大量的高溫?zé)崮茚尫旁诖髿庵校斐烧嘶鸸と藙趧?dòng)環(huán)境差；同時(shí)，鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在正退火800℃左右出爐空冷時(shí)，其表面層中的鐵將會(huì)和空氣中的氧化性氣體（例如氧氣、水蒸氣）進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生二次氧化，鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品二次氧化后，其表面生成一層較厚的二次氧化鐵皮，影響了鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的酸洗速度，增加了酸洗時(shí)硫酸的消耗；如果成品鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品退火時(shí)二次氧化鐵皮較厚，就不僅會(huì)造成鋼的損耗，而且還會(huì)降低鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。

此外，現(xiàn)有技術(shù)中的退火爐高溫?zé)煔饨^大部分是采用空氣換熱器進(jìn)行余熱利用的，而空氣換熱器換熱效果差，而只能將750℃左右的高溫?zé)煔饨抵?00℃左右，其煙氣中仍有大量的熱能沒(méi)有得到充分利用，而鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中又需要蒸氣加熱，要通過(guò)燃煤（氣）鍋爐產(chǎn)生蒸氣，需要消耗大量的能源，這既不利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本又浪費(fèi)了國(guó)家能源資源，也造成環(huán)境污染，惡化工人勞動(dòng)條件。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，以便將鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品退火后的高溫?zé)崮芎透邷責(zé)煔鉄崮芑厥债a(chǎn)生為蒸氣，代替企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)蒸氣鍋爐，從而為國(guó)家節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，改善工人勞動(dòng)條件，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，包括加熱室、保溫室、爐輥、煙道和余熱回收段，加熱室、保溫室和余熱回收段依次相連，爐輥通過(guò)爐墻外的軸承座安裝在加熱室、保溫室和余熱回收段內(nèi)，余熱回收段的爐墻上面為余熱回收鍋爐，在保溫室的尾端或加熱室的進(jìn)口端有煙道。

余熱回收鍋爐包括鍋筒、熱交換管、下降管和集箱管，鍋筒上有進(jìn)水管、水位計(jì)管和檢修人孔，底部有排污管，熱交換管和下降管的上部與鍋筒連接，下部分別與左右集箱管連接，左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和熱交換管的外側(cè)有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案也可以是：一種節(jié)能型輥底連續(xù)式光亮正退火爐，包括加熱室、保溫室、爐輥、煙道和余熱回收段，加熱室、保溫室和余熱回收段依次相連，爐輥通過(guò)爐墻外的軸承座安裝在加熱室、保溫室和余熱回收段內(nèi)，余熱回收段的爐墻上面為余熱回收鍋爐，在余熱回收鍋爐的尾端有煙道，余熱回收鍋爐內(nèi)有煙管。

余熱回收鍋爐包括煙管、鍋筒、熱交換管、下降管和集箱管，煙管位于鍋筒內(nèi)，鍋筒上有進(jìn)水管、水位計(jì)管和檢修人孔，底部有排污管，熱交換管和下降管的上部與鍋筒連接，下部分別與左右集箱管連接，左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和熱交換管的外側(cè)有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。

下降管分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管，左右下降管的下部分別與左右集箱管連接，上部均與鍋筒連接。

熱交換管從前到后分成若干排，每排共六根，其中三根熱交換管的下部與左集箱管連接，另外三根熱交換管的下部與右集箱管連接，六根熱交換管的上部均與鍋筒連接。

熱交換管形狀為L(zhǎng)形，以便盡可能的靠近熱源吸收余熱。

余熱回收鍋爐的左右兩根集箱管座落在余熱回收段的爐墻上。

本實(shí)用新型由于在正退火爐尾增加了余熱回收段，并在余熱回收段上設(shè)置了余熱回收鍋爐，余熱回收鍋爐能將高溫?zé)煔鉄崮芎弯摴堋摪逡约皫т摰犬a(chǎn)品的輻射熱能二種熱能同時(shí)交換產(chǎn)生為蒸氣，使鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的出爐溫度可以控制在250℃左右，高溫?zé)煔鉄崮艽蟛糠只厥绽茫拐嘶馉t的能耗熱能大部分回收產(chǎn)生為蒸汽，供鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的生產(chǎn)用蒸汽和生活用蒸汽，提高了爐子的熱回收率；同時(shí)，鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品出爐溫度的降低，也減少了二次氧化燒損，提高了產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。