[實用新型]一種具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結構

有效

• 申請號: 201220189214.4
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN202540851U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 胡棟明
• 申請（專利權）人: 深圳市金源康實業有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B32B15/20;C25D5/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于金屬材料表面鍍層結構領域，尤其涉及一種具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結構。

背景技術

有些鋅合金件表面經過電鍍處理后需要有拉絲的效果，現有技術是先將鋅合金表面進行拉絲，然后進行電鍍處理，這樣由于電鍍過程有填充凹痕部位的效果，拉絲后的鋅合金在經過電鍍后，拉絲紋路往往被電鍍層覆蓋，表面拉絲的效果會降低。

由此可見，上述現有具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結構仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以改進。

有鑒于上述現有具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結構存在的缺陷，本設計人基于從事此類產品設計制造多年，積有豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，以期創設一種改進成型結構的具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結構，能夠改進一般市面上現有具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層的成型結構，使其更具有競爭性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本實用新型。

發明內容

本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現有的鋅合金表面鍍層結構存在的缺陷，而提供一種新型結構的具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結構，克服了現有電鍍層覆蓋鋅合金表面拉絲效果的缺陷。

本實用新型解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的具有拉絲效果鋅合金表面鍍層結構，該結構由內到外依次包括鋅合金表面，堿性電鍍銅層、光亮電鍍銅層、拉絲電鍍鎳層和電鍍鉻層。

本實用新型解決其技術問題還可以采用以下技術措施來進一步實現。

前所述的堿性電鍍銅層的厚度為0.5微米到3微米。

前所述的光亮電鍍銅層的厚度為2微米到35微米。

前所述的拉絲電鍍鎳層的厚度大于6微米。

前所述的拉絲電鍍鎳層通過拉絲工藝產生深度為0.2微米到1微米的拉絲凹痕。

前所述的電鍍鉻層的厚度為0.1微米到1.2微米。

本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本實用新型由于采用上述技術方案，在鋅合金表面不進行拉絲處理，拉絲效果在電鍍鎳層表面實現，也就是說電鍍完成鎳層以后再進行拉絲處理，這樣拉絲凹痕就不會被電鍍層覆蓋，這樣生產出來的鋅合金表面鍍層結構不但具有拉絲的效果，而且還具有常規金屬表面保護的效果。

上述說明僅為本實用新型技術方案特征部份的概述，為使專業技術人員能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

圖1是本實用新型具有拉絲效果的鋅合金表面鍍層結構的剖面圖。

圖中，鋅合金表面1，堿性電鍍銅層2，光亮電鍍銅層3，拉絲電鍍鎳層4，拉絲凹痕41，電鍍鉻層5。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

請參閱圖1所示，本實用新型的鋅合金表面鍍層結構,?該結構由內到外依次包括鋅合金表面1，堿性電鍍銅層2、光亮電鍍銅層3、拉絲電鍍鎳層4和電鍍鉻層5，堿性電鍍銅層2的厚度為0.5微米到3微米，光亮電鍍銅層3的厚度為2微米到35微米，拉絲電鍍鎳層4的厚度大于6微米，拉絲電鍍鎳層4通過拉絲工藝產生深度為0.2微米到1微米的拉絲凹痕41，電鍍鉻層5的厚度為0.1微米到1.2微米。

本實用新型由于采用上述技術方案，在鋅合金表面不進行拉絲處理，拉絲效果在電鍍鎳層表面實現，也就是說完成電鍍鎳層以后再進行拉絲處理，這樣拉絲凹痕就不會被厚度為0.1微米到1.2微米的電鍍鉻層覆蓋。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。