[實用新型]高效增稠沉降器

有效

• 申請號: 201220189101.4
• 申請日: 2012-04-28
• 公開（公告）號: CN202682857U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 羅玉成;周明權;黃寶玉;楊勇;梁順太;柳亞玲;李勇
• 申請（專利權）人: 重慶紫光天化蛋氨酸有限責任公司
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02;B01D21/28;B01D21/24;C07C319/28;C07C323/58;C01D5/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本實用新型屬于固液分離設備技術領域，具體涉及一種蛋氨酸生產過程中分離副產品硫酸鈉使用的高效增稠沉降器。

背景技術

增稠沉降器是蛋氨酸副產品硫酸鈉單元的主要設備，使用增稠沉降器對硫酸鈉漿料進行增稠沉降，增稠沉降器底部的晶漿下一步進入離心機離心分離得到硫酸鈉，而增稠沉降器上部的溢流液中含有要回收的蛋氨酸。

將現有的增稠沉降器用于硫酸鈉漿料的增稠沉降，其溢流液中帶有較多的懸浮晶體，不僅影響硫酸鈉的生產能力，還要影響蛋氨酸單元中蛋氨酸產品質量以及產能，并且現有的增稠沉降器沉降效率太低，停車清洗頻率過高，使離心機生產能力得不到充分發揮，甚至無法連續穩定運行。

因此，需要對現有的增稠沉降器進行改進，要求增稠沉降器底部的晶漿濃度越高越好，有利于離心機連續運轉，并且溢流液中不允許有較多的懸浮晶體，另外增稠沉降器要減少清洗頻率才能保證生產的連續運行。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種高效增稠沉降器，使得溢流液帶晶少，并且高效增稠沉降器底部的晶漿濃度高，有利于離心機連續運轉。

本實用新型的高效增稠沉降器，包括殼體、位于殼體頂部的攪拌電機和位于殼體內的攪拌器，所述攪拌器包括攪拌轉軸和攪拌槳，所述攪拌轉軸與攪拌電機連接，所述殼體頂部設有進料口，殼體底部設有出料口，殼體側壁上部設有溢流口，所述殼體內設有從殼體頂部中心向下延伸且下端開口的進料筒體，所述進料口通過進料管與進料筒體連通。

進一步，所述攪拌槳為框式攪拌槳，所述框式攪拌槳的外形輪廓與殼體下部內腔匹配；

進一步，所述殼體下部內腔為錐形，所述框式攪拌槳的外形輪廓也為錐形，并且框式攪拌槳的外形輪廓與殼體下部內腔之間的間隙為5~15mm；

進一步，所述殼體底部還設有熱水沖洗口；

進一步，所述殼體底部還設有排污口；

進一步，所述殼體外伴有蒸汽伴熱；

進一步，所述出料口的出料角度為100°~120°；

進一步，所述殼體的長徑比為1：0.9~1：1.1，所述殼體的上部為圓筒體，下部為椎體，并且圓筒體與椎體的高度比為2~3：1。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型在殼體內設置了從殼體頂部中心向下的進料筒體，并且進料口通過進料管與進料筒體連通，使得進料方式為從殼體中部進料，與現有設備從殼體一側進料的方式相比，優點在于維持了攪拌扭矩平衡，不破壞沉降狀態，從而使得溢流液帶晶少，并且使高效增稠沉降器底部的固液比增加到70%-80%，加大了上下工序的緩沖能力，并有利于離心機連續運轉；另外，本實用新型設置了外形輪廓與殼體下部內腔匹配的框式攪拌槳，使得攪拌時不留攪拌死角，可以防止物料粘壁，減少停車清洗頻率，保證生產的連續運行。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖，如圖所示，本實用新型的高效增稠沉降器，包括殼體1、位于殼體1頂部的攪拌電機2和位于殼體1內的攪拌器，所述攪拌器包括攪拌轉軸3和攪拌槳4，所述攪拌轉軸3與攪拌電機2連接，所述殼體1頂部設有進料口5，殼體1底部設有出料口6，殼體1側壁上部設有溢流口7，所述殼體1內設有從殼體1頂部中心向下延伸且下端開口的進料筒體8，所述進料口5通過進料管9與進料筒體8連通；漿料從進料口5加入，然后通過進料管9和進料筒體8從殼體1中部進料，溢流液從溢流口7溢出，在高效增稠沉降器底部沉降的晶漿從出料口6排出，攪拌器是為了使高效增稠沉降器底部的晶漿不至于“座死”，保證晶漿排放順暢，攪拌速度不宜過快，避免干擾增稠過程，攪拌速度為1-3r/min，優選2r/min。

本實用新型的進料方式為從殼體中部進料，與現有設備從殼體一側進料的方式相比，優點在于維持了攪拌扭矩平衡，不破壞沉降狀態，從而使得溢流液帶晶少，并且使高效增稠沉降器底部的固液比增加到70%-80%，加大了上下工序的緩沖能力，并有利于離心機連續運轉。

作為本實用新型的進一步改進，所述攪拌槳4為框式攪拌槳，所述框式攪拌槳的外形輪廓與殼體1下部內腔匹配；使得攪拌時不留攪拌死角，可以防止物料粘壁，減少停車清洗頻率，保證生產的連續運行。