[實(shí)用新型]一種煙氣脫硝裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220189036.5
• 申請(qǐng)日: 2012-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202893166U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李彩亭;文青波;路培;趙偉偉;范春貞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/56
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/56;B01D53/90;B01D47/10
• 代理公司: 長(zhǎng)沙正奇專(zhuān)利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 馬強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，適應(yīng)于鍋爐煙氣以及工業(yè)尾氣的凈化，具體涉及一種煙氣脫硝裝置。?

背景技術(shù)

NO_x作為一類(lèi)重要的空氣污染物，是直接導(dǎo)致酸雨，臭氧層空洞以及光化學(xué)煙霧的主要原因之一。肆意排放NO_x將對(duì)人類(lèi)健康以及生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害，因此對(duì)NO_x的治理一直是世界環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的重點(diǎn)。世界各國(guó)對(duì)NO_x的排放制定了越來(lái)越嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，因此，煙氣脫硝技術(shù)必須不斷提高。我國(guó)《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB?13223－2011）對(duì)NO_x的排放也開(kāi)始執(zhí)行比過(guò)去更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，這無(wú)疑對(duì)煙氣脫硝技術(shù)有了更高的要求。?

對(duì)于煙氣中NO_x的脫除，SCR法，即選擇性催化還原法，以其脫除效率高，無(wú)二次污染，可廣泛應(yīng)用于鍋爐煙氣以及工業(yè)尾氣的凈化中等優(yōu)點(diǎn)，已被大多數(shù)國(guó)家所采用。其主要原理是利用氨氣作為還原劑還原煙氣中的NO_x，生成無(wú)二次污染的H₂O和N₂，從而達(dá)到去除NO_x的目的。?

在SCR脫硝工藝中，決定脫硝效率和氨逃逸率的關(guān)鍵技術(shù)之一就是混氨技術(shù)。目前常見(jiàn)的混氨的方法主要有噴氨格柵、靜態(tài)混合器和渦流混合器等，其中噴氨格柵由于易于調(diào)節(jié)和混合效果好，被較多地應(yīng)用于SCR法脫硝工藝中。現(xiàn)行工藝中，普遍采用的噴氨格柵是將煙道截面分成20~40個(gè)等面積的控制區(qū)域，每個(gè)區(qū)域有若干個(gè)噴嘴，每個(gè)分區(qū)的流量可根據(jù)煙氣中NO_x濃度分布單獨(dú)調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)均勻噴氨。但是，傳統(tǒng)的噴氨格柵都是安裝在煙道當(dāng)中，煙氣流速較快，且混氨行程較短，氨氣與NO_x不易混合均勻。如果煙道的形狀為圓形或者其他形狀，可能還存在噴氨死角，從而嚴(yán)重影響NO_x的整體去除效率，造成氨逃逸率較高。此外，傳統(tǒng)的SCR脫硝工藝主要采用高溫高塵布置，且煙氣一般從催化劑床層上方進(jìn)入，由于煙氣含塵較大，煙塵很容易沉積在催化劑床層上，造成SCR催化劑床層堵塞和中毒，使設(shè)備壓降增大，運(yùn)行成本增加。與此同時(shí)，盡管使用的是高溫高塵布置，但由于人們對(duì)于鍋爐熱效率的要求越來(lái)越高，?省煤器和余熱鍋爐等被大量使用，導(dǎo)致某些工況下煙氣溫度依然不高，因此，在SCR煙氣脫硝裝置中需要使用中低溫型SCR催化劑。由此可見(jiàn)，開(kāi)發(fā)出一種適用性較強(qiáng)的新型高效煙氣脫硝裝置很有必要。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題即如上所述傳統(tǒng)SCR反應(yīng)裝置的不足，提供一種脫硝效率高，氨逃逸率低，結(jié)構(gòu)緊湊，能有效保障系統(tǒng)安全運(yùn)行，減少維修，延長(zhǎng)催化劑使用壽命，降低運(yùn)行成本，適應(yīng)范圍廣，便于推廣的新型煙氣脫硝裝置。?

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：所述煙氣脫硝裝置包括由上方設(shè)有煙氣入口1的外筒3和上方設(shè)有煙氣出口的內(nèi)筒6構(gòu)成的殼體，殼體底部的灰斗11，外筒壁2和內(nèi)筒壁5之間有環(huán)隙，外筒3底部和內(nèi)筒6底部通過(guò)文丘里通道9連通，所述環(huán)隙內(nèi)設(shè)有噴氨格柵4，所述噴氨格柵4包括輸氨管道18和沿輸氨管道18呈輻射狀分布的噴氨嘴19。?

另外，所述煙氣脫硝裝置的內(nèi)筒壁5外側(cè)設(shè)有三層以上豎直放置的吸熱錯(cuò)流板7，同一層的數(shù)塊錯(cuò)流板呈輻射狀均勻分布于外筒3內(nèi)，上下兩層錯(cuò)流板之間錯(cuò)開(kāi)的角度為5°~45°。兩塊吸熱錯(cuò)流板7之間的距離為0.2R~0.8R（內(nèi)筒壁5外側(cè)弧長(zhǎng)），吸熱錯(cuò)流板7寬度為0.85R~0.9R，其中，R為外筒徑向?qū)挾龋瑔挝粸閙；吸熱錯(cuò)流板7的最大厚度處厚度為5cm~15cm，上下兩端設(shè)計(jì)成阻力較低的流線(xiàn)型。?

所述內(nèi)筒6內(nèi)設(shè)有脫硝催化劑床層14，脫硝催化劑床層14下方設(shè)有環(huán)形散熱整流板13。脫硝催化劑床層14中催化劑可為通道式整體催化劑、填充床式催化劑、高溫型催化劑或中低溫催化劑。所述文丘里通道9的入口處與出口處呈喇叭口狀，文丘里通道9與內(nèi)筒6的直徑方向一致，與水平面成15°~55°角β。所述內(nèi)筒壁5底部與豎直方向成20°~45°角外筒壁2底部與豎直方向成20°~45°角θ。?

所述灰斗11與殼體之間設(shè)有灰斗風(fēng)門(mén)12，灰斗11底部有清灰口門(mén)10。?

所述煙氣脫硝裝置還包括設(shè)置于內(nèi)筒6上部的由隔板15和內(nèi)筒筒壁5構(gòu)成的檢修倉(cāng)17。?

下面對(duì)本實(shí)用新型及其設(shè)計(jì)原理作進(jìn)一步說(shuō)明：?